PET-velproduksieproses

Grondstof van PET-vel #troeteldiervel-ekstrudering

PET-vel, soos ander plastiek, is die prestasie nou verwant aan molekulêre gewig, en die kenmerkende viskositeit bepaal die molekulêre gewig. Hoe groter die intrinsieke viskositeit, hoe beter fisiese en chemiese eienskappe. maar die swak vloeibaarheid lei tot vormingsprobleme. Hoe laer die intrinsieke viskositeit is, hoe swakker is fisies-chemiese eienskappe en impaksterkte. Daarom moet 0.8dl/G-0.9dL/g gekies word vir die kenmerkende viskositeit van PET deursigtige film.

PET-produksieproses #extrusora de garrafa troeteldier

Die belangrikste produksietoerusting van PET-deursigtige vel is: kristallisasietoring, droogtoring, ekstruder, vormkop, drierolkalander en spoel.

Die produksieproses is soos volg: kristallisasie van grondstowwe → droging → ekstrusie-plastisering → ekstrusie giet → kalander giet → wikkel produkte.

Die eerste stap is kristallisasie. Die PET-skywe word in die kristallisasietoring verhit en gekristalliseer, sodat die molekules netjies gerangskik is, en dan word die glasoorgangstemperatuur van die skywe verhoog, wat daarop gemik is om adhesie tydens die droogproses te voorkom en die hopper te blokkeer. Kristallisasie is oor die algemeen 'n onontbeerlike stap, wat 30 minute tot 90 minute neem, en die temperatuur is minder as 149°C.

Stap twee, droog. As gevolg van die hidrolitiese afbraak van PET wat deur water onder hoë temperatuur toestande veroorsaak word, word sy kenmerkende adhesie verminder, en sy fisiese eienskappe, veral impaksterkte, sal verminder word met die vermindering van molekulêre gewig. Daarom moet die PET gedroog word voor smelt en ekstrusie om die voginhoud te verminder, en die voginhoud moet minder as 0.005% wees. As gevolg van die higroskopiese eienskap van PET-materiaal, sal water diep in die oppervlak van die skyf molekulêre bindings vorm, en 'n bietjie water sal diep binne-in die skyf bestaan, wat droogprobleme tot gevolg het, so algemene warm lug kan nie gebruik word nie. Die doupunt van die warm lug moet onder -40°C wees, en die warm lug word deur die geslote kring na die droogbak gevoer vir voortdurende droging. #pe-ekstrudermasjien.

Die foto's wat aangebied word, is van JWELL Turkye-kliënt se fabriek in September. Na aflewering van die Jwell-fabriek aan die Turkye-kliënt se fatory, het Jwell-ingenieur na die fabriek gegaan om die PET-plaat-ekstrusiemasjien vir termovormende verpakking te installeer. #rpet plastiek herwinning

Die derde stap is ekstrusie giet. PET word omskep in 'n polimeer met duidelike smeltpunt na kristallisasie en droging, en die giettemperatuur van die polimeer is hoog en die temperatuurbeheerreeks is smal. Die ongesmelte deeltjies word van die smelt geskei met behulp van 'n versperringsskroef wat spesiaal vir poliëster ontwerp is, wat help om 'n langer skeerproses te handhaaf en die ekstruder se uitset te verhoog. Die buigsame matryskop met vloeilynstopstaaf word gebruik, die kop is konies, die vaartbelynde vloeikanaal en die krasvrye matrijslip dui aan dat die plaat goed moet wees, die verwarmer van die kop het die funksie om te dreineer en skoon te maak, die kop die lip gaping moet verseker goeie eenvormigheid, die kop die lip gaping eenvormigheid beïnvloed direk die dwars dikte afwyking van die plaat en die platheid van die kalander. Die temperatuur wat ooreenstem met die voorste area, die middelste area van die romp, die agterste area van die romp, die netwisselaar en die kop is onderskeidelik 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #troeteldierbladmasjien

Stap vier: Verkoel en stel. Nadat die smelt direk uit die kop in die drierol-kalender kom vir kalender en afkoeling, word die afstand tussen die drie-rol-kalender en die kop oor die algemeen op ongeveer 8 cm gehandhaaf, want as die afstand te groot is, is die vel maklik om te sak en plooie, wat lei tot swak velafwerking. Daarbenewens, as gevolg van die oormatige afstand, is die hitte-afvoer afkoeling te stadig en die kristallisasie is wit, wat nie bevorderlik is vir kalander nie. Die drie roller kalander-eenheid bestaan ​​uit die boonste, middelste en onderste drie rollers, die middelste rollerlyn is vas, en die as van die boonste en onderste twee rollers kan op en af ​​beweeg word wanneer die temperatuur van die roloppervlak 40°C is -50°C tydens die afkoelkalandering. Deur op en af ​​met die as te beweeg om die rolgaping aan te pas, die temperatuur van die boonste en onderste twee rollers is onderskeidelik 30°C-60°C, 52°C-68°C, moet die drie rollers verseker dat die spoed is gesinchroniseer, moet die spoed bo die ekstrusiespoed wees, die doel is om die uitbreiding van die materiaal wat die matrys verlaat te verreken en die interne spanning van die plaat te verswak, sodat die plooie verdwyn. PET sal kristallisasie in die reeks van 100°C tot 250°C produseer, en die kristallisasietempo is 140°C tot 180°C wanneer dit vinniger is, so kristallisasie kan binne 'n paar sekondes voltooi word. PET moet vinnig deur hierdie kristallisasietemperatuurarea gaan en die drieroltemperatuur streng beheer.

Stap vyf: Trek en spoel. Die vel kom deur die kalanderrol uit en gaan deur die gidsrol by die vastraptoestel in. Die vastraptoestel bestaan ​​uit aktiewe rubberroller en passiewe rubberroller, en die druk van die twee rollers is hoofsaaklik om te verhoed dat die plaat platgedruk word wanneer die plaat deur die twee rollers na die wikkeltoestel getrek word.