7 probleme met rekenaar/ABS en hoe om dit op te los

PC/ABS is 'n allooi materiaal van polikarbonaat (PC) en akrilonitriel-butadieen-stireen kopolimeer (ABS).

Die kenmerke van die materiale:

1. Goeie werkverrigting, hoë impaksterkte, chemiese stabiliteit en goeie elektriese eienskappe;

2. Dit het goeie sweisbaarheid met organiese glas en kan van tweekleurige plastiekgoed gemaak word, die oppervlak kan verchroom en spuitverf word;

3. Die hoë vlak van impakweerstand, hoë hittebestandheid, vlamvertrager, versterking en deursigtigheid;

4. Die vloeibaarheid is effens swakker as HIPS, maar beter as PMMA, PC, ens., en het goeie buigsaamheid.

Die toepassing van die materiale:

1. Die versiering van die motor: instrumentpaneel, dekoratiewe pilare, instrumentvoorblad, sierrooster, binne- en buiteversieringsonderdele;

2. Besigheidstoerustingomhulsels en ingeboude komponente: skootrekenaar/rekenaar, kopieerders, drukkers, plotters, monitors;

3. Telekommunikasie, selfoonomhulsels, bykomstighede en slimkaarte (SIM-kaarte);

4. Elektriese produkte, elektroniese produkomhulsels, meterdeksels en -omhulsels, huishoudelike skakelaars, proppe en sokke, kabels en draadkanale;

5. Huishoudelike toestelle, soos wasmasjiene, haardroërs, interne en eksterne dele van mikrogolfoonde, ens.

Probleme en die oplossings

1. silwer randjie probleem

Defekte silwer draad is die mees algemene probleem van PC/ABS-materiale. Silwer draad, ook bekend as silwer strepe, waterspatsels, materiaalblomme, ens., is 'n verskynsel van silwerwit filamentagtige strepe wat op die oppervlak van die produk langs die vloeirigting verskyn. Dit word veroorsaak deur gasinmenging. Die geproduseerde gas word hoofsaaklik in drie komponente verdeel:
1. Lug: lug betrokke by die smelt- en inspuitfases;
2. Vog: die vog wat in die materiaal self voorkom;
3. Pirolisegas: gas wat geproduseer word deur hoëtemperatuurhidrolise/termiese ontbinding.

Oplossing:

Maak eers seker dat die materiaal heeltemal droog is. Nadat u bevestig het dat die materiaal heeltemal droog is, pas die spuitgietproses aan om die silwerdraaddefekte te verbeter. Terselfdertyd hou swak spuitgiet-silwerdraad ook verband met vormuitlaat.

2. Vloeimerkprobleem

Vloeimerke word geproduseer wanneer die materiaal ingespuit word. Die rede is dat die materiaal swak vloeibaarheid het. Vloeimerke verskil van silwer strepe. Hulle word nie deur vog of materiaalontbinding veroorsaak nie, en hul voorkoms is ook anders.

Oplossing:

Dit kan vermy word deur die temperatuur van die materiaal te verhoog om die vloeibaarheid te verbeter. Dit kan ook opgelos word deur die vormprobleem op 'n gepaste manier te verhoog om die vloeibaarheid van die materiaal in die vorm te verhoog en die inspuitspoed te verminder.

3. Krimp- en deukprobleme

Krimpholtes word veroorsaak deur onvoldoende vulling van die materiaal in die vormholte.

Oplossing:

Verhoog die vormtemperatuur en materiaaltemperatuur gepas om die vloeibaarheid van die materiaal te verbeter, die inspuithoutyd te verleng, die inspuitdruk te verhoog en die inspuitspoed te verhoog om die vormvulling te verbeter. Jy kan ook die grootte van die hek vergroot en die hekloper verhit om die krimping van die produk te verminder en uit te skakel;
Duike word veroorsaak deur onbehoorlike materiaaltemperatuur en onbehoorlike produkontwerp. Wanneer die materiaaltemperatuur te laag is, sal nie net krimpgate voorkom nie, maar ook duikprobleme. As die materiaaltemperatuur te hoog is, sal die vormtemperatuur te hoog wees, wat sal veroorsaak dat die gesmelte materiaal afkoel. Oormatige krimping kan tot duike lei. Gepaste verwerkingsmetodes kan gebruik word om inspuitspoed en -maatreëls te verhoog.

4. Probleem van kromtrekkingsvervorming

Vervorming van spuitgietonderdele word veroorsaak deur onredelike onderdeelontwerp, onbehoorlike poortligging en onredelike spuitgietverwerkingstoestande, wat lei tot interne spanning, ongelyke of oormatige krimping, oormatige vormtemperatuur of ongelyke vormtemperatuur. Dit sal veroorsaak dat die slymvlies van die onderdeel moeilik is om te ontvorm, of ongelyke afkoeling sal ook kromvorming veroorsaak;

Oplossing:

1. Verwerkingstegnologie: verleng die spuitgietsiklus, verlaag die inspuittemperatuur, pas die inspuitdruk en inspuitspoed toepaslik aan, terwyl die uitwerpspoed vertraag word, die uitwerparea verhoog word en 'n gebalanseerde uitwerpkrag gehandhaaf word;
2. Produkontwerp: verhoogde wanddikte, byvoeging van versterkingsribbes en afgeronde hoeke kan kromtrekkingvervorming verminder;

5. gestrimpelde probleem

Dit word gewoonlik veroorsaak deur "smeltbreuk" wat veroorsaak word deur die uitbreiding van die gesmelte materiaal in die vormholte tydens hoëspoed-inspuiting;

Oplossing:

1. In terme van die gietproses: verhoog die materiaaltemperatuur, verhoog die spuitstuktemperatuur, vertraag die inspuitspoed, ens. om die voorkoms van te verminder 

2. Vorm-aspek: Verhoog die vormtemperatuur, voeg 'n oorlooptenk by, vergroot die hekgrootte en verander die hekvorm.

6. Sakprobleem

Oplossing:
1. Swak verspreiding, voeg dispergeermiddel of olie by, verhoog temperatuur en voeg teendruk by.
3. Maak seker dat die tyd en temperatuur van die bakmateriaal voldoende is.
4. Die aanpassing van die vormtemperatuur.

7. Produk-"afskilfering"-probleem

Die afskilferingsprobleem van plastiekprodukte is nou verwant aan die breek van vloeistof wat veroorsaak word deur hoë skuifspanning. Onder lae skuifspanning of snelheid word klein steurnisse wat deur verskeie faktore veroorsaak word, deur die smelt onderdruk; terwyl onder hoë skuifkrag. Onder spanning of snelheid is die steuring in die vloeistof moeilik om te onderdruk en ontwikkel dit in 'n onstabiele vloei; wanneer 'n kritieke skuifkrag bereik word, sal die vloeistof bars.

Oplossing:

1. Materiaalonderdele: die twee komponente van PC en ABS is gedeeltelik versoenbaar, dus gepas versoenbaarmakers moet tydens die modifikasieproses bygevoeg word om hul versoenbaarheid te verbeter. Natuurlik moet ons die slegte afskilfering wat veroorsaak word deur die meng van materiale in die eerste stap uitskakel;

2. Vormdele: Die beginsel van vormontwerp moet in die rigting wees om skuif te minimaliseer. Oor die algemeen is produkte met digte tekstuuroppervlakke meer geneig om afskilfering te veroorsaak (veroorsaak deur wrywingsskuif tussen die smelt in die holte en die binnewand van die holte tydens hoëspoedvulling); terselfdertyd, in terme van hekontwerp, is die hekgrootte te klein. Dit sal oormatige skuif veroorsaak wanneer die smelt deur die hek beweeg, wat sal lei tot afskilfering op die oppervlak van die produk;

3. Spuitgietproses: Die hoofrigting is om oormatige skuif te vermy. Wanneer die vulling van produkte moeilik is, kan hoë spoed en hoë druk gebruik word om dit te verbeter. Daarom kan jy in die werklike spuitgietproses ook oorweeg om die inspuittemperatuur/vormtemperatuur te verhoog en die vloeibaarheid van die materiaal te verbeter om die vloeiweerstand tydens die werklike vulproses te verminder, en sodoende oormatige skuif wat deur hoë spoed en hoë druk veroorsaak word, te vermy.