Blaasgietmasjien handelsmerke

Hoe om die gehalte van nylon inspuitgietonderdele te verbeter?

Nylon is ook 'n kristallyne plastiek en daar is meer as 130 verskillende soorte nylon. Nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 11, nylon 1010 en kopolimeer-nylon, supersterk nylon, glasveselversterkte nylon, mineraalversterkte nylon, ens. word in spuitgietprosesse gebruik. Hoe kan die gehalte van nylon-spuitgietonderdele verbeter word?
Kom ons kyk na die bekendstelling vanblaasvormmasjien handelsmerke.

I. Verseker die droogmaakeffek
Nylon absorbeer maklik vog en sal atmosferiese vog absorbeer as dit vir 'n lang tyd aan die lug blootgestel word. As oormatige vog voor spuitgietwerk geabsorbeer word, sal die voorkoms en meganiese eienskappe van die onderdeel beskadig word.
By temperature bo die smeltpunt (ongeveer 254°C) reageer watermolekules chemies met nylon. Hierdie chemiese reaksie, bekend as hidrolise of kraking, veroorsaak oksidasie en verkleuring van die nylon, 'n relatiewe vermindering in die molekulêre massa van die hars en sy taaiheid, en 'n toename in vloeibaarheid. Dit veroorsaak nie net verwerkingsprobleme nie, maar dit kan ook die werkverrigting van die onderdeel beskadig. Die spuitstukke speeksel tydens spuitgietwerk en die onderdele het ernstige vlieënde rande.
Die vog wat deur die plastiek geabsorbeer word en die gas van die krake, tesame met die vasgeklemde dele, die lig in die oppervlakvorming is nie gepoleer nie, silwer lyne, kolle, mikroporieë, borrels, swaar smeltuitsetting kan nie gevorm word nie of na gieting die meganiese sterkte aansienlik verminder.
Laastens, na hierdie hidrolitiese kraking van nylon, is die werkverrigting daarvan heeltemal onherleibaar, selfs al word dit weer gedroog, is dit onmoontlik om dit weer te gebruik.
Om op te som, die droging van nylonmateriaal voor spuitgietwerk moet ernstig opgeneem word. Die mate waarin dit gedroog moet word, word bepaal deur die vereistes van die finale produk, gewoonlik onder 0.25%, verkieslik nie meer as 0.1% nie, solank die rou materiaal goed gedroog is, spuitgietwerk maklik is, en die onderdele nie baie probleme met gehalte sal veroorsaak nie.
Nylon word die beste onder vakuum gedroog, want die temperatuurtoestande van atmosferiese droging is hoog, die rou materiaal wat gedroog moet word, het steeds die moontlikheid van oksidasie en verkleuring as gevolg van kontak met suurstof in die lug, oormatige oksidasie sal ook die teenoorgestelde effek hê, wat die dele bros maak.
In die afwesigheid van vakuumdroogtoerusting kan slegs atmosferiese drukdroging gebruik word, alhoewel die effek swak is. Daar is baie verskillende atmosferiese drukdroogtoestande, hier is net 'n paar.

Die eerste is 60℃~70℃, materiaallaagdikte 20 mm, baktyd 24 uur~30 uur.
Die tweede is nie meer as 10 uur wanneer dit onder 90 ℃ gebak word nie.
Die derde is om te bak teen of onder 93°C vir 2 uur ~ 3 uur, aangesien die lugtemperatuur 93°C vir meer as 3 uur oorskry, is daar 'n moontlikheid van kleurverandering in die nylon, dus moet die temperatuur tot 79°C verlaag word.

Die vierde is om die temperatuur tot meer as 100 ℃, of selfs 150 ℃, te verhoog, dit is as gevolg van die oorweging van nylon wat te lank aan die lug blootgestel word of as gevolg van die ondoeltreffende droogtoerusting.
Die vyfde is warmlug-hopperdroging vir spuitgietmasjiene, waar die temperatuur van die warm lug wat in die hopper ingaan, tot nie minder nie as 100°C of hoër verhoog word om die vog in die plastiek te laat verdamp. Die warm lug word dan langs die bokant van die hopper weggevoer.
Watter droogtoestande geïmplementeer word, hang af van die droogeffek. 'n Te lae temperatuur lei tot lang droogsiklusse en swak doeltreffendheid; 'n te hoë temperatuur kan lei tot kondensasie of kruisbinding van die plastiek, wat lei tot hoër smeltviskositeit tydens verwerking.
Die vakuumontvochtiger is 'n lugdigte struktuur wat die waterdamp uit die plastiek onttrek terwyl dit intern verhit word, dus is daar geen nodigheid om die droogtemperatuur spesifiek te verhoog nie, en die droogtyd kan aansienlik verkort word.
As die gedroogde plastiek in die lug gelaat word, sal dit vinnig vog in die lug absorbeer en die droogeffek sal verlore gaan. Selfs in die bedekte houer moet die bergingstyd nie te lank wees nie, gewoonlik nie meer as 1 uur op reënerige dae nie en beperk tot 3 uur op sonnige dae.

Ⅱ, beheer die vattemperatuur
Alhoewel die smelttemperatuur van nylon hoog is, is die viskositeit daarvan baie laer as dié van algemene termoplastiek soos polistireen wanneer die smeltpunt bereik word, dus is die vloeibaarheid nie 'n probleem tydens vorming nie.
Daarbenewens, as gevolg van die reologiese eienskappe van nylon, neem die skuiftempo toe wanneer die skynbare viskositeitsafname nie opvallend is nie, tesame met die smal smelttemperatuurreeks, tussen 3 ℃ ~ 5 ℃, is die hoë materiaaltemperatuur 'n waarborg vir gladde vulling van die vorm.
Die termiese stabiliteit van nylon in die gesmelte toestand is egter swak, en 'n te hoë materiaaltemperatuur en 'n te lang verhittingstyd kan lei tot die degradasie van polimere, sodat die dele borrels vorm en die sterkte afneem.

Daarom moet die temperatuur van elke gedeelte van die loop streng beheer word sodat die materiaal so redelik en egalig as moontlik by hoë smelttemperature verhit word om swak smelting en plaaslike oorverhitting te vermy. Wat die hele vormingsproses betref, moet die looptemperatuur nie 300°C oorskry nie en die verhittingstyd van die korrels in die loop moet nie 30 minute oorskry nie.

Ⅲ, verbeter die toerustingkomponente
Eerstens, in die geval van die loop, alhoewel daar 'n groot hoeveelheid materiaal vorentoe is tydens inspuiting, maar die gesmelte materiaal in die skroefgroef se terugvloei en lekkasie tussen die skroefdraadoppervlak en die binnewand van die skuins loop ook toeneem as gevolg van die groot vloeibaarheid, is die gevolg nie net om die effektiewe inspuitdruk en die hoeveelheid materiaal wat toegedien word te verminder nie, en soms ook om die gladde vordering van die byvoeging van materiaal te voorkom, sodat die skroefgly nie teruggehou kan word nie, daarom moet die voorkant van die loop met 'n terugslagring toegerus wees om terugvloei te voorkom. Na die installering van die terugslagring moet die materiaaltemperatuur egter met 10℃~20℃ dienooreenkomstig verhoog word, sodat die drukverlies gekompenseer kan word.

Volgende is die spuitstuksituasie, nadat die inspuitaksie voltooi is en die skroef teruggevoer is, kan die gesmelte materiaal in die voorste oond op sy eie onder oorblywende druk uit die spuitstuk vloei, wat die "speekselverskynsel" genoem word.
As die speekselhoudende materiaal die holte binnedring, sal dit die onderdeel met koue materiaalkolle maak of dit moeilik maak om te vul. As die spuitstuk teen die vorm druk voor verwydering, sal dit die operasionele probleme aansienlik verhoog en die ekonomie ook nie koste-effektief wees nie.
'n Afsonderlik verstelbare verwarmingsring op die spuitstuk is 'n effektiewe manier om die temperatuur van die spuitstuk te beheer, maar die fundamentele oplossing is om die spuitstuk te vervang met 'n veerbelaaide openingspuitstuk met 'n vloei-stoppende struktuur.
Natuurlik moet die veermateriaal wat in sulke spuitstukke gebruik word, bestand wees teen hoë temperature, anders sal dit herhaaldelik onder hoë temperature uitgegloei word as gevolg van druk en verlies aan elastisiteit.
Vierdens, om te verseker dat die vorm uitlaat en die vormtemperatuur beheer
As gevolg van die hoë smeltpunt van nylon, wat ook 'n hoë vriespunt het, kan die gesmelte materiaal te eniger tyd in die koue vorm ingaan as gevolg van die temperatuur wat onder die smeltpunt daal en stol, wat die voltooiing van die vulaksie voorkom. Daarom moet hoëspoed-inspuiting gebruik word, veral vir dunwandige onderdele of lang vloeiafstande van die onderdele.
Boonop bring hoëspoed-vormvulling 'n holte-uitlaatprobleem mee, wat nylonvorms meer voldoende uitlaatmaatreëls bied.
Nylon benodig 'n baie hoër vormtemperatuur as termoplastiek in die algemeen. Oor die algemeen is 'n hoë vormtemperatuur voordelig vir vloei. Dit is veral belangrik vir komplekse onderdele.

Die probleem is dat die tempo van afkoeling van die smelt na die vulling van die holte 'n merkbare effek het op die struktuur en eienskappe van die nylononderdeel. Kristallisasie begin wanneer dit die holte in 'n amorfe toestand by hoë temperature binnedring, met die tempo van kristallisasie wat beperk word deur die vormtemperatuur en die tempo van hitte-oordrag.
Wanneer hoë verlenging, deursigtigheid en taaiheid van die dun dele benodig word, moet die vormtemperatuur laag wees om die kristallisasiegraad te verminder; wanneer hoë hardheid en goeie slytasieweerstand benodig word, met klein dikwandvervorming, moet die vormtemperatuur hoog wees om die kristallisasiegraad te verhoog.
Nylon benodig 'n hoë vormtemperatuur omdat dit 'n hoë krimpkoers het. Wanneer dit van die gesmelte toestand na die vaste toestand verander, is die krimpvolume baie groot. Veral vir dikwandige produkte sal 'n te lae vormtemperatuur interne leemtes veroorsaak. Slegs wanneer die vormtemperatuur goed beheer word, is die grootte van die onderdeel meer stabiel.
Die temperatuurbeheerbereik vir nylonvorms is 20°C tot 90°C. Dit is die beste om beide verkoelings- (bv. kraanwater) en verhittings- (bv. inprop-elektriese verwarmers) toestelle te hê.