Kort inleiding tot ekstrudervormingsbeheer

Verhitting- en verkoelingstelsels

Die verhittings- en verkoelingstelsel van die extruder verwys hoofsaaklik na die verhitting en verkoeling van die loop (insluitend die gietvorm en skroef) in die ekstrusieplastiseerstelsel. Die doel van die verhitting of verkoeling van die loop (gietvorm en skroef) is om die prosestemperatuur van die rou materiaal tydens die proses te beheer. ekstruksie masjien plastisering, sodat dit tot 'n sekere reeks beperk is om die normale produksie van plastiekprodukte wat deur die ekstruder gemaak word, te verseker.

Verhitting van die vat

Die verhittingsmetodes vir die loop (vormmatrys) in die ekstruder sluit in weerstandsverhitting, induksieverhitting en verhitting van die verhittingsmedium.

Weerstandverhitting

Die struktuur van die weerstandsverhittingsmetode is relatief eenvoudig. Dit laat hoofsaaklik die stroom deur 'n draad met relatief groot weerstand (weerstandsdraad) beweeg om hitte op te wek en dit na die loop te gelei wat verhit moet word. Die weerstandsverwarmer van die gietaluminiummou is om die weerstandsdraad in 'n metaalbuis te installeer, die buis met isolerende materiale soos magnesiumoksiedpoeier te vul, en dan die metaalbuis in 'n aluminiumlegering te giet. Hierdie soort weerstandsdraadverhitting van die gietaluminiummou het magnesiumoksied-isolasiepoeier in die buis, wat goed verseël is en voortydige oksidasie van die weerstandsdraad voorkom, en het 'n lang lewensduur; die aluminiummou het 'n groot kontakarea met die buitenste sirkel van die loop en het goeie hitte-oordragprestasie.

Elektriese induksieverhitting

Elektriese induksieverhittingstoestel, wanneer die loop deur elektriese induksie verhit word, word 'n spoel op die buitenste omtrek van die loop geïnstalleer, en 'n magnetiese silikonstaalplaat word op die buitenste omtrek van die spoel geïnstalleer. Wanneer stroom deur die spoel beweeg, vorm die silikonstaalplaat en die loop 'n geslote magnetiese stroombaan. Die wisselende magnetiese vloed induseer stroom in die loop, en die loop genereer hitte as gevolg van 'n sekere weerstandswaarde. Die loop gebruik die elektriese induksieverhittingsmetode om vinnig op te warm, en die induktortoepassingsmateriaal het 'n lang werkslewe, maar die induktortoepassingstoestelle is meer ingewikkeld.

Verhitting deur hittedraer

Die gebruik van stoom of olie as 'n hittedraer om 'n eenvoudige masjien te verhit, vereis pyplynvervoer en 'n verhittingsbron vir die hittedraer (ketel of weerstandshittebron). Die toerusting is kompleks, die koste is hoog en die temperatuurbeheer is moeilik, dus is dit baie moeilik om te gebruik. Hierdie verhittingsmetode het egter 'n sagte en eenvormige temperatuur, wat baie geskik is vir die verhitting van hitte-sensitiewe plastiek.

Vatverkoeling

Die afkoeling van die loop in die extruder, die verkoeling van die ekstrusieplastiseerende deel in die silinder, die verkoeling van die hoppersitplek en die verkoeling van die skroef. Die verkoeling van die plastiseerende deel is hoofsaaklik 'n verkoelingsmaatreël om te verhoed dat die temperatuur van die masjien te hoog is tydens werking. Daar is twee verkoelingsmetodes: waterverkoeling en lugverkoeling. Tans is die mees gebruikte metode lugverkoeling. Dit gebruik 'n waaier om die deel van die loop wat verkoel moet word, direk te blaas, en die koue lug neem die hitte van die loop weg, waardeur die doel van verkoeling van die loop bereik word. Die waaierverkoelingsloopmetode is eenvoudig, die toerustingstruktuur is eenvoudig, die termiese skok na die loop is klein, die koste is nie hoog nie, en die onderhoud en produksie is relatief gerieflik.

Verkoeling van die hoppersitplek

Die verkoeling van die hoppersitplek word meestal deur verkoelingswater uitgevoer. Die doel van verkoeling is om te verhoed dat oormatige hitte in die hopper gegenereer word as gevolg van geforseerde voeding. Daarbenewens is dit ook om te verhoed dat die temperatuur van die skroefvoedingsgedeelte te hoog is. As die temperatuur van hierdie twee dele te hoog is, sal dit hoofsaaklik die voeding van die hopper en die vorentoe vervoer van die materiaal wat die skroefvoedingsgedeelte binnedring, beïnvloed.

Afkoeling van die skroef

Die skroef word gewoonlik afgekoel met hitte-oordragmediumolie. 'n Roterende verbindingstruktuur word gebruik om die roterende skroef se middelste gat aan die oliepyplyn te verbind, wat die hittedraerolie deur die roterende verbinding in die skroefliggaam laat beweeg, wat die hitte van die skroef wegneem en die doel van afkoeling van die skroef bereik.

Beheer stelsel

Die beheerstelsel van die extruder verwys hoofsaaklik na die beheer van die skroefspoed, die verhittingstemperatuur van elke gedeelte van die loop, die temperatuur van die gietvorm en die druk wat benodig word vir die gesmelte materiaal om die produk te vorm. Die funksie van hierdie posisiebeheertoestelle is om te verseker dat die ekstruder binne die vasgestelde prosestoestande werk sodat die ekstruder plastiekprodukte stabiel en glad kan produseer.