Algemene probleme en oplossings in die produksieproses van PVC-skuimvelle #PVC-skuimvel-ekstrusie

Algemene probleme en oplossings in die produksieproses van PVC-skuimvelle#PVC-skuimplaat-ekstrusie

1. Smeermiddelbalans

1. Onvoldoende eksterne gly. Die temperatuur in sone 5 van die ekstruder is moeilik om te beheer en word maklik verhit, wat lei tot 'n hoë temperatuur van die konvergerende kern. Probleme soos groot borrels, borrels en vergeling in die middel van die bord. Die oppervlak van die bord is ook nie glad nie. Oormatige eksterne gly. Die neerslag sal ernstig word, wat in die struktuur in die vorm en die neerslag op die oppervlak van die plaat gemanifesteer sal word. Dit sal ook voorkom as 'n paar individuele verskynsels wat onreëlmatig heen en weer op die plaatoppervlak beweeg.
2. Onvoldoende interne gly beteken dat dit moeilik is om die dikte van die bord te beheer, wat manifesteer deurdat die bord dik in die middel en dun aan beide kante is; te veel interne gly is geneig tot hoë temperature in die konvergerende kern.

2. Raadsaspek

1. Die bordoppervlak word geel: die ekstrusietemperatuur is te hoog of die stabiliteit van die stabiliseerder is onvoldoende. Die oplossing is om die verwerkingstemperatuur te verlaag. Indien daar geen verbetering is nie, kan u die formule aanpas en die hoeveelheid stabiliseerder en smeermiddel dienooreenkomstig verhoog. U kan dit een vir een verander, wat maklik is. Vind die probleem vinnig en los dit so vinnig as moontlik op.
2. Vergeling in die middel van die plaat: Die hoofrede hou verband met die hoë temperatuur van die looparea en die vormtemperatuur, sowel as die hoeveelheid smeermiddel, wat ook verband hou met die wit skuimmiddel. Verwerk deur die prosestemperatuur aan te pas of die byvoegingsverhouding van wit skuim aan te pas.
3. Bordbuiging: Die hoofrede is ongelyke materiaalvloei of onvoldoende verkoeling. Faktore wat ongelyke materiaalvloei veroorsaak, sluit gewoonlik groot trekkragfluktuasies of ongelyke interne en eksterne smering in die formule in. Masjienfaktore is maklik om uit te skakel. Formule-aanpassing vereis gewoonlik soveel as moontlik eksterne smering. Die aanpassing van die interne smering onder die uitgangspunt van minder olie sal 'n goeie effek hê en eenvormige verkoeling verseker. Tydens die produksieproses word die watertemperatuur in die matrys gewoonlik beheer teen 30-40°C, en die watertemperatuur in die steltafel word gewoonlik beheer teen 15-20°C, wat die optimale reeks is.
4. Oneweredige borddikte: Oneweredige materiaalafvoer. Jy kan die hoogte van die matryslip aanpas. As die vloeitempo te hoog is, kan jy die vloeiblokkerende staaf en die formule aanpas. Oor die algemeen, as daar meer interne smering is, sal die middel dikker wees, en as daar meer eksterne smering is, sal die materiaal vinniger aan beide kante vloei.
5. Veranderinge in plaatdikte, tekstuur, ens. wat waarskynlik tydens skofveranderinge sal voorkom: Die hoofrede is dat die meng van grondstowwe wissel. Na vermenging in die vorige skof sal daar 'n lang interval wees tussen vermenging na die volgende skof, en die warm mengpot sal goed afgekoel word. Die eerste pot mengsel is goed vooraf geplastiseer, wat verskil van die vorige mengsel. Wanneer ander toestande onveranderd bly, is dit maklik om skommelinge te veroorsaak. Dit kan opgelos word deur die trekkrag en verwerkingstemperatuur aan te pas of deur die mengoordrag te standaardiseer.

3. Skuimende dwarssnitselle

1. Die redes vir die verskyning van selle of borrelstratifikasie in die dwarssnit kan toegeskryf word aan een punt, naamlik onvoldoende smeltsterkte. Die redes vir onvoldoende smeltsterkte is: eerstens, oormatige skuimmiddel of onvoldoende skuimreguleerder of die ongekoördineerde verhouding van die twee, of probleme met die kwaliteit van die skuimreguleerder. Die tweede is swak plastisering, lae verwerkingstemperatuur of oormatige smering.
2. Daar is twee faktore wat skuimvorming of skuimvorming in die dwarssnit van die skuimplastiekplaat veroorsaak: een is dat die plaaslike sterkte van die smelt self te laag is, en die skuimvorming van buite na binne gevorm word; die ander is dat die druk rondom die smelt te klein is, en die skuimvorming plaaslik plaasvind. Die selle sit uit, hul sterkte verswak, en gebreekte selle word van binne na buite gevorm. In die produksiepraktyk is daar geen duidelike verskil tussen die twee effekte nie, en hulle kan gelyktydig bestaan. Die meeste van die gebreekte gate word veroorsaak deur die afname in smeltsterkte na die ongelyke uitbreiding van plaaslike selle.