Uitsny van deeltjies van verskillende groottes? Granuleer en Pelletiseer

Die grootte van deeltjies verwys na die teenwoordigheid van 'n sekere aantal groot of klein deeltjies in die produk. Groot deeltjies is deeltjies met 'n grootte groter as 5 mm in enige rigting, insluitend deurlopende deeltjies. As jou vibrerende sif ingestel is op 'n maasdiameter van 8 mm vir die sifting van groot materiale, sal materiale met 'n deursnee van 5~8 mm beslis die produkmateriale deur die vibrerende sif binnedring tydens die werking van die vibrerende sif.
Klein deeltjies word gedefinieer as deeltjies met 'n grootte van minder as 2 mm in enige rigting, insluitend skyfies en gebreekte deeltjies.
Volgende analiseer ons die redes vir die vorming van groot en klein deeltjies.

Rede

Sjabloonverhittingstemperatuur

Of die verhittingstemperatuur van die sjabloon uniform is of nie, beïnvloed direk of die gesmelte materiaal glad deur die vormkanaal van die granulasie-sjabloon kan beweeg. Die sjabloon wat in hierdie toestel gebruik word, is 'n warmkanaaltipe sjabloon. Die hoëtemperatuur-warm olie word van binne verhit om die hars in 'n goeie gesmelte toestand te hou. Die gietgate word eweredig oor die sjabloon versprei. Slegs wanneer die ontladingspoed van elke gietgat konstant is, kan deeltjies van uniforme grootte uitgesny word.

As die temperatuurbeheer ongelyk is, sal die vloeitempo van die materiaal in sommige gietgate ongelyk wees. Onder die werking van die granuleermasjien sal onreëlmatige deeltjies van verskillende lengtes verskyn, wat die produkgehalte ernstig beïnvloed. Omdat die warm oliestelsel van hierdie toestel nie 'n geslote ontwerp is nie, is die warm olie maklik om te karboniseer tydens werking. Gekarboniseerde materiale is maklik om te blokkeer of vas te kleef aan die vloeikanaal wanneer die warm oliestelsel loop, wat ongelyke verhitting veroorsaak. Verder, as gevolg van ontwerpredes, word die warm olie Die oliepyplyn op 'n hoë posisie gelei. As die warm oliestelsel nie behoorlik verseël is nie, sal lug maklik binnedring, wat stelseldrukskommelings en ongelyke verhitting van die sjabloon veroorsaak.

Daarbenewens, wanneer produkte met 'n lae smeltvloeitempo vervaardig word, loop die sjabloon vir 'n lang tyd, en die grootporiefilter wat gebruik word, sal onvermydelik 'n klein hoeveelheid karbied in die sjabloon hê. Langtermyn-ophoping sal maklik veroorsaak dat die vormgat verstop raak. Wanneer die hars deur die vormgat beweeg, sal dit verskillende weerstand en verskillende snelhede deur die matrysgat hê, wat groot en klein deeltjies sal produseer.

Kotter

Slytasie of breuk van die snyer kan ook groot of klein deeltjies veroorsaak. Of die snyer se toevoerdruk ooreenstem met die snyerspoed, beïnvloed direk die lengte van die deeltjies en die lewensduur van die snyer. Oormatige snyerdruk sal lei tot mesbreukongelukke, en te klein toevoerdruk sal lei tot mesrugsteun of selfs mesverstrengelingongelukke, wat die kwaliteit van die pelletisering ernstig beïnvloed.

Die snyer word beïnvloed deur die materiaal- en prosestoestande en word ernstig verslyt; wanneer die ekstrusiegranulator gebruik word, word die las te vinnig opgelig en verlaag, wat lei tot groot drukveranderinge op die snykop, en die snyer breek maklik; tydens die sifveranderingsproses van die sifwisselaar word die interne gas nie skoon vrygestel nie, wat veroorsaak dat die oorblywende gas in die sifwisselaar uit die sjabloon in die waterkamer vrygestel word, wat 'n groot verandering in die druk van die snyer veroorsaak. Hierdie redes sal veroorsaak dat die pelletiseerder se bedryfstoestand versleg, en die pelletisering sal nie eenvormig genoeg wees nie, wat lei tot groot klein korrels. Onder andere, wanneer die messpoed hoër is as die materiaalontladingspoed, sal daar 'n toename in klein deeltjies wees. Inteendeel, wanneer die messpoed laer is as die materiaalontladingspoed, sal daar 'n toename in groot deeltjies wees. Tans word die snyspoed van hierdie toestel beheer teen 300~600r/min. Elke keer as die las met een ton toeneem of afneem, word dit met 5r/min aangepas.

Koelwatertemperatuur is onredelik

In die opstartprosedure van die granulasie-eenheid is een van die belangrikste faktore wat die sukses van die opstart bepaal, die drie gelyktydige kombinasies van "water", "mes" en "materiaal". Dit wil sê, die drie prosesse van verkoelingswater wat die waterkamer binnedring, die rotasie van die pelletiseerder se snykop en die ontlading van die sjabloon moet gelyktydig uitgevoer word om suksesvolle opstart te verseker. Die temperatuurinstelling van die verkoelingswater is een van die belangrike faktore.

Nadat die koelwater die waterkamer binnedring, word die sjabloon vinnig afgekoel, veral die onderste helfte van die sjabloon is die eerste wat met die koelwater in aanraking kom. As die temperatuurinstelling van die koelwater onredelik is, kan die matrysgat in die onderste helfte van die sjabloon oor 'n groot area verstop word. Die verstopte matrysgat sal moeilik deur die polimeer in daaropvolgende produksie oopgemaak kan word, wat veroorsaak dat die ontladingsgat van die sjabloon ontlaai. Die spoed is ongelyk, die sny-effek is abnormaal, en "groot en klein korrels" word gevorm. Onredelike koelwatertemperatuur sal ook die lewensduur van die snyer verminder.

Ander redes

Wanneer polipropileenprodukte met verskillende MFR- en rubberinhoud vervaardig word, is dit nodig om die bedryfsprosesparameters van die pelletiseerder aan te pas. Indien die parameters nie behoorlik ingestel is nie, sal die spoed van die pelletiseerder en die gaping tussen die snyer en die sjabloon onvanpas wees, wat ook tot ongelyke pelletisering, wat lei tot groot en klein korrels.

Verbeterings

Mesdrukbeheer, koelwatertemperatuurbeheer

Die grootte van die mesdruk bepaal direk die kwaliteit van die korrelvorm. Oormatige mesdruk sal veroorsaak dat die granuleringsmes nader aan die sjabloon is, wat slytasie van die snyer en selfs mesbreekongelukke sal veroorsaak. Te klein mesdruk sal veroorsaak dat die mes verstrengel raak. , stootmes. Daarom word dit streng beheer om die mesdruk teen (0.2±0.05) MPa te beheer.
As die koelwatertemperatuur te laag is, sal die gietgate van die sjabloon geblokkeer word, terwyl as die temperatuur te hoog is, dit stertvorming en voortdurende korrelvorming sal veroorsaak. Daarom kan die streng beheer van die temperatuur van die koelwater en die handhawing daarvan op 50~65℃ die vorming van groot en klein deeltjies effektief verminder.

Vervang die granulasie-snyer en die pH-waarde van die koelwater betyds

Die suurheid en alkaliniteit van die koelwater sal 'n sekere korrosiewe effek op die agterkant van die snyer hê. Aangesien die koelwater wat in hierdie toestel gebruik word, van ontsoute water afkomstig is, is pH=6 suur. Om die lewensduur van die snyer te verleng en te verhoed dat die snyer skielik breek tydens langtermyn gebruik, moet ons dus die monitering van die snyer versterk en die lem betyds vervang. Gepaste swak alkali kan ook bygevoeg word om die pH van die koelwater meer neutraal te maak, wat die moontlikheid van korrosie verminder.

Versterk daaglikse monitering en bestuur

Om die voorkomskwaliteit van deeltjies te beheer, word die inspeksie van die deeltjievorm tydens monsterneming versterk. Tydens granulasiemonsterneming moet die operateur die voorkoms van die korrels noukeurig nagaan. Indien daar groot of klein korrels is, moet die proses- en toerustingpersoneel onmiddellik in kennis gestel word om die snyer te kontroleer en te hanteer. Terselfdertyd moet die toetspersoneel kontak word om die grootte van die deeltjies te hersien. Dit is nodig om die inspeksiewerk te versterk, en sodra gevind word dat daar groot en klein deeltjies is, moet die prosesparameters betyds aangepas word en die openingstempo bereken word.

(produksietempo × aantal deeltjies × 1000) ÷ (aantal lemme × messpoed × 60) = die aantal gladde gate in die formule: die produksietempo van kg/h; die aantal deeltjies in g; die spoed van die pelletiseerder r/min (die aantal gate ÷ die aantal gate in die vorm) × 100% = die tempo van oop gate.