Gedetailleerde verduideliking van EVA-skuim #EVA # ekstrusiemasjien grondstowwe

Kom ons begin deur die fisiese eienskappe van EVA bekend te stel:

Die fisiese prestasie-aanwysers vanEVAsluit gewoonlik die volgende in: hardheid, spesifieke swaartekrag, verlenging, treksterkte, skeursterkte, kompressie-set en elastisiteit.
Hardheid, almal verstaan ​​dit. Die sagtheid en hardheid van die produk word gemeet deur Shore-hardheid. EVA-skuim kan gebruik word van meer as 10 grade tot meer as 80 grade.
Spesifieke swaartekrag is digtheid. Baie mense kan 'n manier vind om dit met eenvoudige gereedskap te meet. Oor die algemeen word mikrorekenaar-spesifieke swaartekragbalanse gebruik indien toestande dit toelaat. Die minimum spesifieke swaartekrag van die produkte wat ek gemaak het, blyk ongeveer 0.05 (g/cm3) te wees.
Verlenging, dit wil sê verlenging by breek. Maak die EVA-skuimproduk volgens 'n sekere spesifikasie, byvoorbeeld 60 * 10 * 5 mm, en gebruik dan 'n trektoetsmasjien om dit teen 'n konstante spoed te trek, en deel die lengte wanneer dit breek deur die oorspronklike lengte.
Treksterkte, eenvoudig gestel, is die las ten tyde van breuk. Gemeet gelyktydig met verlenging. Skeursterkte, dit is regtig moeilik vir my om te verduidelik. Dit is om 'n klein opening vir die EVA-plaat te maak, en die twee kante van die opening aan die twee tang van die trektoetsmasjien vas te maak, en dit later te laat trek. Die toegepaste las is die skeursterkte.
Kompressie permanente vervorming, sommige mense noem dit kompressievervorming, algemeen na verwys as kompressie. Trouens, kompressiekromheid is die naam van die instrument vir die toets van kompressie permanente vervorming. Die EVA word in 'n spesifieke skyf gemaak en in 'n kompressiekamer geplaas, aangepas volgens die vereiste parameters, en dan vir 'n paar uur in 'n verouderingsmasjien geplaas. Laastens, haal dit uit en toets die dikte van die skyf. Die waarde wat deur verskeie koëffisiënte bereken word, word saamgepers.
Elastisiteit, dis maar net 'n abstrakte naam. Om hierdie veerkragtigheid te noem lyk onvolledig. As jy oor die beeld wil praat, kan jy dit Q (QQ-snoepgoed) noem. Sommige handelsmerke het 'n meer professionele naam, wat elastisiteit in twee dele verdeel: demping en weerkaatsing. Hierdie twee woorde behoort maklik verstaanbaar te wees. Ek gaan nie in besonderhede ingaan nie.
Nadat die klein skuimgranulaat vir 'n lang tyd nie gebruik word nie, sal die vergroting toeneem. Daar is geen baie goeie manier om dit te hanteer nie. Dit hang af van redelike reëlings in produksie. Oor die algemeen is die grondstowwe relatief goed en moet dit nie vir langer as 'n week gestoor word nie, en die swak materiale moet binne drie dae opgebruik word om nie die vergroting te verhoog nie. Indien die tydsbeperking oorskry word, kan dit teruggeplaas word na die oond om weer te granuleer, en dit sal goed wees om 'n bietjie DCP toepaslik by te voeg.
Vir klein skuimvorming is daar gate in sommige dikker plekke, wat nie gaar word nie. Volgens die toestand kan die skuimtyd toepaslik verleng word, of die vormtemperatuur verhoog word, of die masjiendruk verhoog word; volgens die formule kan dit toepaslik verhoog word. Die hoeveelheid DCP kan bygevoeg word, of 'n hulpbrugmiddel kan bygevoeg word.

EVA-skuimformule bestaan ​​gewoonlik uit die volgende grondstowwe: hoofbestanddele, vulstowwe, skuimmiddels, oorbruggingsmiddels, skuimversnellers, smeermiddels.

Die hoofmateriaal is natuurlik EVA en/of PE. Natuurlik, om die fisiese eienskappe van die produk te verbeter, kan ander materiale gepas bygevoeg word, soos rubber, POE, ens., en selfs 'n bietjie TPR kan bygevoeg word om sommige fisiese eienskappe te versterk. Wat EVA betref, is die hoofaanwyser die VA-inhoud, en die vlak daarvan hou direk verband met byna alle eienskappe van EVA-skuimprodukte. Natuurlik kan sommige ook met slegs PE geskuim word. Watter hoofmateriaal om te gebruik, hang af van die vereistes van die produk. Vulstowwe, kalsiumkarbonaat of talkpoeier word tans algemeen gebruik. Die doel daarvan is om koste te verminder, produkstyfheid te verhoog, ens., en dit kan ook 'n rol speel in hittegeleiding. Oor die algemeen word die deeltjiegrootte as die kwaliteitsindeks gebruik (natuurlik is die waterinhoud ook een aspek), soos 120 maas, 400 maas, ens. In beginsel, hoe dunner hoe beter, natuurlik sal die prys hoër wees. Die maksimum dosis is 40Phr (die persentasie van die hoofbestanddeel) in die formule wat ek gesien het.
Skuimmiddels word oor die algemeen gebruik om AC-reeks skuimmiddels te gebruik, soos AC-3000H, AC-reeks skuimmiddels is hoëtemperatuur-skuimmiddels, en die ontbindingstemperatuur is meer as 220 grade. Daar is ook laetemperatuur-skuimmiddels, soos AD-300, waarvan die ontbindingstemperatuur 140 grade is, en mediumtemperatuur-skuimmiddels. Omdat die prysverskil nie groot is nie, en die hoëtemperatuur-blaasmiddel relatief stabiel is, het baie ou EVA-vervaardigers nou oorgeskakel na hoëtemperatuur-blaasmiddels, en sommige gebruik dit saam. Die hoeveelheid AC wat gebruik word, hang af van die spesifieke vergroting. As die oorbruggingsmiddel word DCP nou die meeste gebruik, en TAIC, PL400, ens. is ook in die verlede gebruik. Die halfleeftyd van DCP is 1 minuut by 180 grade en 10 minute by 130 grade. Daarom moet die temperatuur soveel as moontlik onder 120 grade gehou word wanneer materiale geknie word. Sommige produkte het vereistes vir reuk, 'n ander oorbruggingsmiddel, BIPB, kan gebruik word, wat gewoonlik saam met TAIC gebruik word. Die dosis DCP is gewoonlik 0.5-0.6 Phr in platplaatskuim en klein in-vorm-skuim, en 0.8-1.0 Phr in inspuitskuim. Natuurlik is daar ook gepaste byvoegings en aftrekkings, en daar is ook verskillende gebruike.
Daar is twee soorte skuimversnellers wat nou meer gebruik word, sinkoksiedpoeier en sinkstearaatpoeier. In die verlede het ons ook hierdie twee kombinasies gebruik, maar nou gebruik ons ​​slegs sinkoksied. 'n Enkele tipe kan ook die effek bereik, en die stabiliteit van die produk kan beter wees. Sinkoksied kan die ontbindingstemperatuur van AC tot ongeveer 160 grade verlaag, wat gerieflik is vir produksie. Ons het 'n konsensus dat die hoeveelheid sinkoksied oor die algemeen nie 0.2Phr oorskry nie, en die krimping van te veel produk sal relatief groot wees. Natuurlik, as dit te min is, sal die skuimspoed te stadig wees, daarom is dit die beste om nie laer as 1.0Phr te wees nie.
Smeermiddels, gewoonlik steariensuur. Trouens, dit het nie veel effek nie, dit is om te verhoed dat die materiaal aan die masjien vassit wanneer dit geoefen word. Dit is nie goed om te veel te gebruik nie, want dit kan die wrywing tussen die dele verminder en die meeste van die fisiese eienskappe verminder. 0.5Phr word aanbeveel.

Voeg bykomstighede by die EVA-skuimformule

Die hulpstowwe wat by die EVA-formule gevoeg kan word, is baie uiteenlopend. Kom ons praat net oor 'n paar hoofbestanddele.

1. Oorskiet
Oorskiet is die oortollige sterte en randstroke na die maak van produkte. Hulle is almal geskuim. Hierdie soort ding is 'n kostemoordenaar. Deur dit te gebruik, kan produksiekoste aansienlik verminder word. Natuurlik sal dit ook 'n impak op fisiese prestasie hê. Hierdie tipe word deur byna almal gebruik wat EVA maak, so ek sal nie in besonderhede ingaan nie.

2. Antistatiese middel
Sommige produkte moet antistatiese funksie hê, en EVA-skuimprodukte self het sterk statiese elektrisiteit, daarom moet sommige antistatiese middels by die formule gevoeg word. Oor die algemeen is die antistatiese middel wat in EVA gebruik word 'n mengsel, en die spesifieke samestelling MS is baie ingewikkeld. Ek kan dit nie tans duidelik sê nie, en die dosis is 3%-5%.

3. Vlamvertrager
EVA-skuimprodukte wat as sommige verpakkingsmateriaal gebruik word, moet moontlik vlamvertragend wees. Vlamvertragers kan behoorlik by die formule gevoeg word om die effek van vlamvertraging te verkry. Mg(OH)2 en Al(OH)3, wat algemeen vir plastiek gebruik word, het ook sekere effekte op EVA-skuimprodukte, maar die dosis is relatief groot; ons gebruik almal 12%-20%, maar vir produkte met hoë vlamvertragingsvereistes werk hulle ook nie baie goed nie. Daar is 'n produk in Japan met 'n baie goeie vlamvertragende effek, maar dit voldoen nie aan die ROHS-richtlijn nie.

4. Vinnige genesingsmiddel
Die EVA-skuimproses neem tyd. As jy die daaglikse produksie wil verhoog en die energieverbruik van die produk wil verminder, kan jy 'n vinnige kookmiddel byvoeg om die tyd wat benodig word vir skuimvorming te verkort. Die mees algemene vinnige uithardingsmiddel op die mark is tans TAIC, wat 'n oorbruggingshulpmiddel moet wees om presies te wees. Die byvoeging van 'n gepaste hoeveelheid TAIC kan wel die tyd verkort, maar met die byvoeging daarvan sal die grootte van die produk dienooreenkomstig verminder word, en die tydverkortingseffek is nie baie ideaal nie. Ek weet nie van Fujian nie, maar daar is verskeie plekke in Guangdong wat 'n ander vinnige kookmiddel met 'n klein hoeveelheid byvoeging gebruik, en die tydverkortingseffek is nogal aansienlik.

5. Kleurstof
Skuimprodukte is oor die algemeen gekleur, daarom moet kleurmiddels by die formule gevoeg word om die kleur aan te pas. EVA-skuimprodukte kan met toner, kleurgom gekleur word, en natuurlik is dit die beste om kleurmeestermengsel te gebruik. MS-produkte kan nie deur 'n rekenaar geëwenaar word nie, waarskynlik omdat die kleur te veel verander voor en na skuimvorming, en die rekenaar dit nie kan ewenaar nie.

EVA-skuim het oor die algemeen drie prosesse

Groot skuimvorming in tradisionele platskerm, klein skuimvorming en inspuiting in vorm.

1. Tradisionele platskuim
Nou gebruik klein fabrieke dit gewoonlik. Die koste van masjinerie en toerusting is relatief laag. Hierdie proses produseer plate, wat dan in produkte gemaak word deur prosesse soos pons en randwerk. Die skuimtoestande is relatief vas, die temperatuur is 160-170, die tyd word bepaal deur die dikte van die vorm, gewoonlik 90-110s/mm, en die druk is 150KG/cm2.

2. Klein skuimvorming in die vorm
Hierdie proses word hoofsaaklik in skoenmateriaal gebruik. Sportskoene doen die eerste skuim van die sekondêre middelsool. Die materiaal wat volgens die formule opgelei is, word gegranuleer, geweeg en in die oop vorm geplaas, en die algemene vorm van die skoen word na skuim gevorm. Die moeilikheid van hierdie proses is die simmetrie van die vorm en formule, anders is dit moeilik om die vergroting en hardheid gelyktydig te beheer. Dikwels word die grootte gekwalifiseer, maar die hardheid is nie genoeg nie. Die hardheid is genoeg en die grootte is te klein. Die skuimtoestande van hierdie proses is relatief buigsaam, afhangende van die vorm en struktuur van die produk, natuurlik hoofsaaklik as gevolg van die verandering van tyd. Die temperatuur wissel nie veel nie. Om nie eens van stresvolle toestande te praat nie. Wat die sekondêre middelsool betref, laat ons die tweede gietvorm hier voorstel. Slyp die vel van die voorheen geskuimde growwe embrio af, druk dit in die finale produkvorm, en vorm die produk deur twee stappe van verhitting en verkoeling. Die verhittingstemperatuur is meer geskik by 125-135, die druk is 50KG/cm2, en die water word afgekoel na verhitting vir 'n sekere tydperk. Dit word uit die tweede middelsool gehaal. Die onderste grootte van hierdie soort kompressie is relatief stabiel, en die fisiese eienskappe is relatief beter.

3. Inspuiting
Inspuittegnologie behoort in die toekoms die hoofstroom te wees. 'n Proses word gedoen om 'n produk te word. Dis net dat die presisie van die vorm hoër is. Die beginsel is soortgelyk aan spuitgiet in die plastiekbedryf. Dis net dat spuitgiet is om die vorm onmiddellik oop te maak, en die vormtemperatuur is anders. Dit wil sê, die inspuiting van EVA is niks meer as om die vormtemperatuur en oopmaaktyd van plastiekspuitgiet aan te pas nie. Dit lyk asof 'n vriend van Sjanghai my laas gebel het, en later sy spuitgietmasjien laat gebruik het om skuim babamotorwiele te maak. Die meeste van die modelle van bekende sportskoene word op hierdie manier gemaak. In vergelyking met ander metodes is die doeltreffendheid regtig swak.