Verskil tussen PET (poliep-benseen) en PETG

PET: Poli(etileentereftalaat) 'n Dinamiese proses waarin verskillende nywerhede of verskillende nywerhede van dieselfde nywerheid deurdring, kruis en uiteindelik saamsmelt. #PET-plaatmaakmasjien

PETG: Poli-reaal (etileentereftalaatko-1,4-sikloheksileendimetileentereftalaat) #GAGvel-ekstrusiemasjien

PET sinoviale produkte #jwellPETsheet

PET-poliëtileentereftalaat, hierdie kondensasiepolimeer, word hoofsaaklik in voedselverpakkingsfilm en tekstielvesel en ander doeleindes gebruik. Die gebruik daarvan as verpakkingsmateriaal neem nou toe, nie net vir koeldrankbottels nie, maar ook vir nie-kristallyne PET (APET), kristallyne PET (CPET) blikkies en pierings. In die afgelope vyf jaar is ingenieursgraad PET en kopoliëster, as nuwe polimeerprodukte, onderskeidelik vir ingenieurs- en spesialiteitsverpakkingsmateriaal gebruik.

Die suksesvolle toepassing van PET in koeldrankverpakkingsmateriaal is te danke aan die taaiheid en deursigtigheid daarvan, oriëntasievermoë, uitstekende ekonomiese waarde en die ontwikkeling van hoëspoed-bottelverwerkingstegnologie. PET-drankblikkies het die voordele van ligte gewig, weerstand teen verplettering, herbruikbaarheid en goeie lugdigte werkverrigting. 'n Gevulde 2-liter PET-drankbottel weeg 24% minder as 'n soortgelyke glasbottel. Die leë bottel weeg 1/10 van dieselfde grootte glasbottel. Dit bespaar arbeid, energie en koste in elke skakel van produsent tot verbruiker. #PETherwinningsmasjien

Chemie en eienskappe

PET vir drankbottels word vervaardig uit tereftaalsuur (TPA) wat verkry word deur die oksidasie van paraksileen. Tereftaalsuur kan gesuiwer word of met metanol gereageer word om dimetieltereftalaat (DMT) te produseer, of verder geoksideer word om suiwer tereftaalsuur (PTA) te produseer. Die ander basiese materiaal vir PET is etaan, wat deur reaksie in etileenglikol (EG) omgeskakel word. PET is 'n polikondensasie wat geproduseer word deur die polimerisasiereaksie van DMT (of PTA) en EG in die kontinue smeltende toestand, en dan in die vaste polimerisasieproses om groot korrels en finale molekulêre gewig, inherente viskositeit, te verkry. Die vastetoestandproses maak ook die etanolinhoud van die polimeer voldoende laag.

Algemene kommersiële PET-hars smelt by ongeveer 480°F, maar die smeltpunt van hoogs kristallyne PET is ongeveer 520°F. Rigtinggekristalliseerde PET het uitstekende sterkte, taaiheid en deursigtigheid, en weerstand teen swak sure en basisse en baie oplosmiddels.

Spesiale klas #troeteldierbottel

Strekblaasgevormde PET is beskikbaar in soliede, groen en liggeel PET. Die gekleurde polimere in die reaktor benodig nie rekombinasie wat fisiese eienskappe nadelig beïnvloed en kleuruniformiteit verbeter nie. 'n Verskeidenheid suiwer harse met verskillende intrinsieke viskositeite is beskikbaar. PET-kopolimere kristalliseer stadig, wat die produksie van hoë kwaliteit koeldrankbottels onder 'n wye reeks verwerkingstoestande moontlik maak. 'n Ekstrudeerbare blaasgevormde polimeer is ook beskikbaar. Hierdie materiaal het die voordele van uitstekende smeltsterkte en stadige kristallisasietempo, en kan maklik verwerk word op geskikte ekstrusie- en blaasgiettoerusting. 'n Verskeidenheid versterkte, vlamvertragende en ander spesialiteitspolimere word voortdurend bekendgestel of gewysig om aan nuwe toepassings te voldoen. PETG-kopolimeerders is nog 'n voorbeeld van baie kopolimeerders. Anders as PCTA wat met suur gewysig is, is PETG 'n diol-gewysigde polimeer gemaak van CHDM-diol gekombineer met TPA (tereftaalsuur) en etileenglikol. PETG-kopolimere kan gegiet of geëxtrudeer word en behou oor die algemeen hul amorfe, deursigtige en feitlik kleurlose eienskappe, selfs in groot dwarssnitte. Dit het hoë styfheid, hardheid en goeie taaiheid, en handhaaf selfs by lae temperature die nodige taaiheid. Die kombinasie van deursigtigheid, taaiheid en smeltsterkte laat dit toe om gebruik te word vir spuitgiet, blaasgiet en ekstrusie van profiele, buise, films en plate. 

PETG is beskikbaar in ongemodifiseerde vorm of met verskeie bymiddels, insluitend vrystellingsmiddels, meestermengsels en impakmodifiseerders, vir spuitgietwerk. 

PETG moet vir ongeveer 4~6 uur by 120 ~ 160F gedroog word voor gietwerk of ekstrusie. In beide prosesse wissel die smelttemperatuur van 420F tot 510F. Die drukhoutyd van die verwerkingstoerusting by hoër temperature moet so min as moontlik wees om oormatige degradasie te voorkom. Spuitgietwerk moet op die inspuitmasjien uitgevoer word, wat vereis dat elke inspuitvolume 50% tot 80% van sy kapasiteit moet wees. PETG kan geëxtruseer en geblaas word by smelttemperature tussen 400-450F om sjampoe, vloeibare skoonmaakmiddels, higiëneprodukte, minerale olies en deursigtige bottels vir voedselverpakking te maak. Die materiaal voldoen aan FDA-standaarde en kan met voedsel in aanraking kom. Ekstrusie produseer 'n wye reeks profiele, sowel as buise, films en velle vir verpakking, insluitend mediese toerustingverpakking. PETG en PCTA kan met etileenoksied en Y-strale gesteriliseer word. Wanneer dit vir spuitgietwerk gebruik word, word PETG gewoonlik verwerk in die smelttemperatuurreeks van 450-510F, en die vormtemperatuur is ongeveer 70-130F. Huidige toepassings sluit in instrumentbedekkings, masjienskerms, kosmetiese houers, hefboomwysers, vertoonkomponente en speelgoed. PET word hoofsaaklik in koeldrankverpakking gebruik. PET het byna 100% van die 2-liter-verpakkingsmark vir nie-herwinbare houers beset, en 1.5 liter-, 1 liter-, 0.5 liter- en kleiner PET-bottels word ook wyd erken. PET word in voedsel, wyn en skoonmaakmiddel gebruik. Ongekoolzuurde drankies en industriële produkverpakking, die vraag na PET sal na verwagting aanhou groei. Verpakte voedselsoorte sluit in mosterd, gelatienprodukte, grondboontjiebotter, geurmiddels, kookolies, skemerkelkies en sapkonsentrate. Nuwe kleure, veral Wieber PET in medisyne. Vitamiene en reinigingsmiddels is gewild in verpakking. Een van die nuutste en vinnigste groeiende toepassings vir PET-houers is voedsel- of drankverpakking, wat by hoë temperature gevul moet word. Baie kosse, veral vrugte of kosse of drankies met 'n hoë vrugte-inhoud, moet teen 180F of hoër verpak word. Dit bied pasteurisering (ontsmetting) van produkte en houers tydens vulling. Gewoonlik georiënteerde houers, soos koeldrank en koeldrankverpakkingsakke, is geneig om te krimp en te vervorm wanneer hulle aan hoë temperature bo 160T blootgestel word, wat te wyte is aan 'n sekere spanningsontspanning. Spanningskonsentrasie vind plaas wanneer die houer gerek en geblaas word. Hittebestandheidstegnologie is ontwikkel om verwerking te verbeter, dikwels na verwys as "hitte-instelling"-tegnologie. Volgens die spesifieke verwerkingsproses is daar verskeie verwerkingstegniese besonderhede, wat hoogs gepatenteer is, waarvolgens houers geskik vir perfusie teen 190 ~ 195F vervaardig kan word. Produkte wat verpakking met hierdie eienskap benodig, sluit suiwer vrugtesap in. Drankies met 'n hoë sapinhoud, tee, sekere isotoniese en sportdrankies, speserye, vrugtesapkonsentraat en sekere mineraalwater. Ander eindgebruike vir PET word wyd gebruik in geëxtrudeerde bedekkings en geëxtrudeerde films en velle. PET word gebruik as 'n geëxtrudeerde bedekkingsmateriaal vir bakbare kartonverpakking, en kristallyne PET (CPET) kan ook as 'n basismateriaal gebruik word om plate in oonde te maak. PET-film is gewoonlik biaxiaal georiënteerd en word gebruik as X-straal- en ander fotografiese film, vleis- en kaasverpakking, magnetiese band, elektriese isolasie, drukplate en bottelverpakking. PET word ook as 'n industriële bandmateriaal gebruik. Amorfe, ongeoriënteerde PET-films en -velle begin uitbrei vir die vorming van houers, borde, skuimprodukte en drankbekers. Opsomming: PETG is 'n opgegradeerde weergawe van PET, met hoër deursigtigheid, hoër taaiheid, beter impakweerstand en natuurlik 'n hoër prys.