Ken jy die metodes om die taaiheid van gemodifiseerde herwinde plastiek te toets?

Gemodifiseerde plastiek verwys na algemene plastiek en ingenieursplastiek gebaseer op die vulsel, vermenging, versterking en ander metodes vir die verwerking van gemodifiseerde plastiekprodukte om die werkverrigting van vlamvertraging, sterkte, impakweerstand, taaiheid en ander aspekte te verbeter.

Vandag speel gemodifiseerde plastiek 'n toenemend belangrike rol in die nasionale lewe, veral in die motor- en huishoudelike toestellesektore, waar hulle 'n onvervangbare rol speel. Vir die vele soortegemodifiseerde plastiektegnologie, plastiekverharding is deur akademici en die industrie bestudeer en daarop gefokus, aangesien die taaiheid van die materiaal dikwels 'n deurslaggewende rol speel in die toepassing van die produk. In hierdie artikel sal die Herwinningsinligtingstasie 'n paar dinge oor plastiekverharding verduidelik.

Hoe stywer die materiaal, hoe minder waarskynlik is dit om te vervorm, hoe meer rekbaar die materiaal, hoe meer waarskynlik is dit om te vervorm.

Taaiheid, in teenstelling met rigiditeit, is 'n eienskap wat die gemak van vervorming van 'n voorwerp weerspieël. Hoe stewiger die materiaal, hoe minder waarskynlik is dit om te vervorm, en hoe meer rekbaar dit is, hoe meer waarskynlik is dit om te vervorm.

Oor die algemeen, hoe groter die rigiditeit, hoe groter die hardheid, treksterkte, trekmodulus (Young se modulus), buigsterkte en buigmodulus van die materiaal; omgekeerd, hoe groter die taaiheid, hoe groter die verlenging by breek en impaksterkte.

Impaksterkte is die sterkte van 'n monster of onderdeel om 'n impak te weerstaan, en word dikwels breedweg gedefinieer as die hoeveelheid energie wat deur 'n monster geabsorbeer word voordat dit breek. Impaksterkte het verskillende waardes afhangende van die vorm van die strook, die toetsmetode en die toestande van die monster, en kan dus nie as 'n fundamentele materiaaleienskap geklassifiseer word nie.

Resultate wat verkry is met verskillende impaktoetsmetodes is nie vergelykbaar nie.

Daar is baie impaktoetsmetodes, gebaseer op die toetstemperatuur: kamertemperatuur-impak, lae-temperatuur-impak en hoë-temperatuur-impak drie; gebaseer op die monsterspanningstoestand, kan dit verdeel word in buigimpak - eenvoudige balk- en vrydraende balk-impak, trekimpak, torsie-impak en skuifimpak; gebaseer op die energie wat gebruik word en die aantal impakte, kan dit verdeel word in 'n groot energie-impak- en klein energie-impaktoets verskeie kere. Verskillende materiale of verskillende toepassings kan verskillende impaktoetsmetodes kies en verskillende resultate kry, wat nie vergelykbaar is nie.

Die meganisme van plastiese verharding en die faktore wat dit beïnvloed, word geanaliseer en opgesom
Deel met almal!

1. Silwer streep-skuifband teorie

In gemengde stelsels van rubber-versterkte plastiek is die rol van rubberdeeltjies tweeledig.
Aan die een kant, as 'n sentrum van spanningskonsentrasie optree en 'n groot aantal silwer lyne en skuifbande in die matriks veroorsaak.
Aan die ander kant word die ontwikkeling van die silwerpatroon beheer sodat dit betyds beëindig word sonder om in 'n vernietigende kraak te ontwikkel.

Die spanningsveld aan die einde van die silwer streep kan 'n skuifband veroorsaak wat die silwer streep beëindig. Dit voorkom ook die ontwikkeling van die silwerkorrel wanneer dit in die skuifband instrek. Die opwekking en ontwikkeling van groot hoeveelhede versilwering en skuifbandvorming tydens spanning van die materiaal verbruik 'n groot hoeveelheid energie, wat lei tot 'n toename in die taaiheid van die materiaal. Versilwering word makroskopies gemanifesteer as 'n spanningsbleikverskynsel, terwyl skuifbandvorming geassosieer word met fyn nekvorming, wat wissel in verskillende plastieksubstrate.

Byvoorbeeld, HIPS-matrikstaaiheid is klein, silwerkorrelrig, spanningsbleiking, silwerkorrelvolume neem toe, die dwarsafmeting is basies onveranderd, geen fyn nek in spanning nie; geharde PVC, matrikstaaiheid is groot, opbrengs word hoofsaaklik veroorsaak deur die skuifband, daar is 'n fyn nek, geen spanningsbleiking nie; HIPS/PPO, silwerkorrelrig, skuifband word deur 'n aansienlike deel beset, fyn nek en spanningsbleiking verskynsel terselfdertyd.

2. Faktore wat die verhardingseffek van plastiek beïnvloed

(1) Navorsing oor die eienskappe van die matrikshars toon dat die verbetering van die taaiheid van die matrikshars bevorderlik is vir die verbetering van die verhardingseffek van die geharde plastiek, en dat die verbetering van die taaiheid van die matrikshars deur die volgende middele bereik kan word.

Verhoog die molekulêre gewig van die basishars sodat die molekulêre gewigsverspreiding nouer word; verbeter taaiheid deur te beheer of dit kristalliseer of nie, sowel as kristalliniteit, kristalgrootte en kristalvorm. Byvoorbeeld, kernvormende middels word by PP gevoeg om die tempo van kristallisasie te verhoog en die korrelgrootte te verfyn, waardeur die breuktaaiheid verbeter word.

(2) Eienskappe en dosering van verhardingsmiddels

A. Invloed van die verspreide fase-deeltjiegrootte van die verhardingsmiddel – Vir elastomere verharde plastiek verskil die beste waarde van die verspreide fase-deeltjiegrootte van die elastomeer na gelang van die eienskappe van die basishars. Byvoorbeeld, die beste waarde van die rubberdeeltjiegrootte in HIPS is 0.8-1.3μm, die beste deeltjiegrootte van ABS is ongeveer 0.3μm, en die beste deeltjiegrootte van PVC-gemodifiseerde ABS is ongeveer 0.1μm.
B. Invloed van die dosis van verhardingsmiddel – daar is 'n optimale waarde vir die hoeveelheid verhardingsmiddel wat bygevoeg moet word, wat verband hou met die deeltjiespasiëringsparameter.
C. Die effek van die glasoorgangstemperatuur van die verhardingsmiddel – oor die algemeen hoe laer die glasoorgangstemperatuur van die elastomeer, hoe beter is die verhardingseffek.
D. Invloed van die tussenvlaksterkte van die verharder met die matrikshars – die invloed van die tussenvlakbindingssterkte op die verhardingseffek wissel van stelsel tot stelsel.
E. Invloed van elastomeer-verharderstruktuur – verwant aan elastomeertipe, graad van kruisbinding, ens.

(3) Die binding tussen die twee fases het 'n goeie binding tussen die twee fases, wat die spanning effektief tussen die fases kan oordra en dus meer energie verbruik, hoe beter die algehele prestasie van die makroplastiek, veral die impaksterkte van die belangrikste verbetering. Entkopolimerisasie en blokkopolimerisasie is tipiese metodes om die bindingskrag tussen twee fases te verhoog, met die verskil dat hulle chemies gebind word deur middel van chemiese sintese, soos entkopolimere HIPS en ABS, en blokkopolimere SBS en poliuretaan.

Vir verhardingsmiddels om plastiek te verhard, is dit 'n fisiese mengmetode, maar die beginsel is dieselfde. Die ideale mengstelsel moet twee komponente wees wat beide gedeeltelik versoenbaar is en elk in 'n fase vorm, daar is 'n koppelvlaklaag tussen die fases, in die koppelvlaklaag van die twee polimeer molekulêre kettingdiffusie, daar is 'n duidelike konsentrasiegradiënt, deur die versoenbaarheid tussen die gemengde komponente te verhoog, sodat hulle 'n goeie bindingskrag het, en dan die diffusie van die koppeldiffusie verbeter, die dikte van die koppelvlaklaag verhoog. Dit is die sleuteltegnologie vir die verharding van plastiek en die voorbereiding van polimeerlegerings - polimeerverenigbaarheidstegnologie!