Geomembraanproduksielynprosesvergelyking

Benewens baie verskille in grondstowwe en spesifikasies, word geomembrane ook op twee maniere vervaardig, naamlik filmblaas en laminering. Die ooreenstemmende prosesse is blaas giet en plat ekstrusie. Die geomembrane wat deur die twee produksieprosesse vervaardig word, het sekere verskille en elkeen het sy eie voordele.

Kom ons analiseer die voor- en nadele van die twee produksieprosesse.

Gelamineerde film

Gelamineerde film, ook bekend as rolprent #masjien, is 'n nie-uitgerekte, nie-rigtinggewende gietfilm wat deur smeltgiet en blus vervaardig word. Daar is twee metodes: enkellaaggiet en meerlaag-koëxtrusiegiet. Die produksieproses is soos volg: eerstens is die bestanddele. Grondstowwe soos hoëdigtheid-poliëtileendeeltjies, kleurmeestermengsels en koolstofswart word in 'n sekere verhouding gemeng, eweredig geroer en dan in die silo gegooi. Dan word die grondstowwe deur die ekstruder verhit. Dit smelt in 'n vloeistof en word deur die skroefekstrusie by die filmlip geëxtrudeer. Dit word dan deur staalstawe of rubberrollers getrek om te vorm en af ​​te koel. Die gapinggrootte van die drukrol is die dikte van die geomembraan. Laastens word dit getrek en in 'n rol gesny.

Die voordele van laminering is hoë produksiedoeltreffendheid, verskillende diktes kan na willekeur aangepas word, lae koste, en die voltooide geomembraan het hoë glans en goeie buigsaamheid. Die minimum dikte kan 0.2 mm wees. Die nadeel is dat die dikte nie eenvormig genoeg is nie.

Blaasfilm

Die produksieproses van geblaasde film is 'n drielaag-koëxtrusie blaasgietproduksie metode. Die produksieproses is om die grondstowwe in die blaasvormmasjien Die matrys word deur drie verhittingsskroewe beweeg, waar dit verhit en in smeltstowwe gesmelt word. Hierdie smeltstowwe word onder druk gesmelt. Die ekstruderkop word geëkstrudeer en in 'n silindriese vorm gevorm by die posisie van die masjienkop. Die saamgeperste lug blaas opwaarts deur die matryskop om 'n filmborrel van 'n sekere deursnee te vorm. Dit word opwaarts gerek deur die trekrol en afgekoel om 'n geomembraan te vorm. Na krul strek dit afwaarts. Na trekkrag en segmentering word die geomembraan deur die membraanraam ontvou en uiteindelik in 'n rol gerol.

Die voordele van die blaasvormproses is die eenvormige dikte van die geomembraan, hoë treksterkte en stabiele filmkwaliteit. Die nadele is hoë produksiekoste, geen prysvoordeel nie, en die glans en verlenging is nie so goed soos dié van laminering nie.

Wanneer dieselfde grondstowwe gebruik word, het die geomembrane wat deur die twee prosesse vervaardig word, hul eie voor- en nadele. As gevolg van die lae koste en goeie produkbuigsaamheid, word laminering tans meer in tonnelprojekte en siviele ingenieurswese gebruik, terwyl blaasvorming meer geskik is vir stortingsterreine, reservoirs en olietenkareas as gevolg van die eenvormige produkdikte en hoë kwaliteitstabiliteit. Penetrasie- en ander projekte met hoër kwaliteitsvereistes. Maar ongeag watter soort proses, solank dit volgens standaarde vervaardig word, sal die kwaliteit aan standaard voldoen. Ons kan die regte een kies volgens die ingenieursbehoeftes.