EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Die meeste termoplastieke kan geblaas word om geblaasde film te produseer, wat 'n dun plastiekbuis is wat in 'n buis gedruk word, dan met saamgeperste lug geblaas word om die plastiek uit te sit terwyl dit nog warm is, en dan afgekoel en gevorm word om 'n silindriese filmproduk te produseer. Die werkverrigting van hierdie film is tussen georiënteerde film en gietfilm: die sterkte is beter as gietfilm en die hitteverseëling is swakker as gietfilm.
Daar is baie variëteite van film wat deur die blaasvormmetode vervaardig word, soos lae-digtheid poliëtileen (LDPE), polipropileen (PP), hoë-digtheid poliëtileen (HDPE), nylon (PA), etileen- en vinielasetaat-kopolimeer (EVA), ens.
Hierdie artikel bied 'n kort inleiding tot die blaasvormproduksieproses van algemeen gebruikte lae-digtheid poliëtileen (LDPE) films en hul algemene mislukkings.
01 Seleksie van geblaasde poliëtileenfilmmateriale
1. Die rou materiaal wat gebruik word, moet geblaasde filmgraad poliëtileenharsdeeltjies wees wat die regte hoeveelheid glymiddel bevat om die oopheid van die film te verseker.
2. Die smeltindeks (MI) van harsdeeltjies moet nie te groot wees nie, die smeltindeks (MI) is te groot, die viskositeit van die gesmelte hars is te klein, die verwerkingsbereik is smal, die verwerkingstoestande is moeilik om te beheer, die filmvormende eienskappe van die hars is swak, nie maklik om in film te verwerk nie; boonop is die smeltindeks (MI) te groot, die relatiewe molekulêre gewigsverspreiding van die polimeer is te smal, die sterkte van die film is swak.
Daarom moet 'n kleiner smeltindeks (MI) en 'n wyer relatiewe molekulêre gewigsverspreiding van die harsgrondstof gebruik word, om aan die werkverrigtingsvereistes van die film te voldoen, maar ook om die verwerkingseienskappe van die hars te verseker. Geblaasde poliëtileenfilms word gewoonlik van poliëtileen gemaak met 'n smeltindeks (MI) in die reeks van 2 tot 6 g/10min.
02.Blaasvorming prosesbeheerpunte
Die proses van die blaasfilm is rofweg soos volg.
Hopperlaai – ekstrusie van geplastiseerde materiaal – blaas en sleep – lugringverkoeling – visgraatspalking – sleep deur afhaalrollers – koronabehandeling – filmwikkeling
Dit is egter die moeite werd om daarop te wys dat die werkverrigting van geblaasde film baie te doen het met die parameters van die produksieproses. Daarom is dit belangrik om die beheer van die prosesparameters te versterk en die proseswerking te standaardiseer om gladde produksie te verseker en hoë kwaliteit filmprodukte te verkry.
In die produksie van geblaasde poliëtileenfilm is die hoof fokus op goeie beheer van die volgende prosesparameters.
Ekstruder temperatuur
Wanneer lae-digtheid poliëtileen (LDPE) film geblaas word, word die ekstrusietemperatuur gewoonlik tussen 160°C en 170°C beheer, en moet verseker word dat die koptemperatuur eenvormig is, die ekstrusietemperatuur te hoog is, die hars maklik ontbind, en die film bros is, veral die longitudinale treksterkte aansienlik verminder word.
As die temperatuur te laag is, plastiseer die hars nie goed nie, dit sit nie glad uit en rek nie, die treksterkte van die film is laag, en die glans en deursigtigheid van die oppervlak is swak, en dit lyk selfs soos 'n houtverlangpatroon en ongesmelte kerne (visoë).
Opblaasverhouding
Die opblaasverhouding is een van die belangrikste beheerpunte in die blaasfilmproduksieproses en verwys na die verhouding tussen die deursnee van die geblaasde filmborrel en die deursnee van die ongeblaasde buisring.
Die opblaasverhouding is 'n veelvoud van die laterale uitbreiding van die film, wat die film eintlik lateraal rek. Die strek veroorsaak 'n sekere mate van oriëntasie van die plastiekmolekules en 'n toename in die opblaasverhouding, wat lei tot 'n toename in die laterale sterkte van die film.
Die blaasverhouding moet egter nie te groot wees nie, anders is dit maklik om onstabiliteit in die filmborrel te veroorsaak en die film is geneig om te kreuk. Daarom moet die blaasverhouding gepas wees met die trekkragverhouding. Oor die algemeen moet die blaasverhouding van lae-digtheid poliëtileen (LDPE) film beheer word tussen 2.5 en 3.0.
Trekkragverhouding
Die trekkragverhouding is die verhouding tussen die trekspoed van die film en die ekstrusiespoed van die buisring. Die trekkragverhouding is die longitudinale strekvermenigvuldiger wat die film sy oriëntasie in die trekrigting gee.
As die trekkragverhouding toeneem, neem die longitudinale sterkte toe en word die dikte van die film dunner, maar as die trekkragverhouding te groot is, is die dikte van die film moeilik om te beheer en is daar selfs 'n risiko dat die film afgetrek sal word, wat die verskynsel van gebreekte film veroorsaak. Die trekkragverhouding van LDPE-film word gewoonlik tussen 4 en 6 beheer.
doupunt
Die doupunt, ook bekend as die ryplyn, verwys na die skeidslyn waar die plastiek die hoogs elastiese toestand van die viskose vloeitoestand oorneem. In die blaasfilmproses is lae-digtheid poliëtileen (LDPE) in 'n gesmelte toestand wanneer dit uit die matrysopening met goeie deursigtigheid geëxtrudeer word.
Wanneer die matrysopening verlaat word, moet die geblaasde area van die filmborrel deur die verkoelingslugring afgekoel word. Wanneer die verkoelingslug teen 'n sekere hoek en spoed na die plastiekfilmborrel geblaas word wat pas uit die kop geëkstrudeer is, kom die warm filmborrel in kontak met die verkoelingslug, die hitte van die filmborrel sal deur die koue lug weggeneem word en die temperatuur daarvan sal aansienlik onder die viskose vloeitemperatuur van lae-digtheid poliëtileen (LDPE) daal, wat dit afkoel, verhard en vaag maak.
Op die opgeblaasde filmborrel kan ons 'n skeidslyn tussen helder en dof sien, dit is die doupunt (of ryplyn).
Tydens die filmblaasproses het die vlak van doupunt 'n definitiewe invloed op die filmeienskappe.
Indien die doupunt hoog is en bo die geblaasde filmborrel geleë is, word die film in 'n vloeibare toestand geblaas en die blaas verdun slegs die film sonder dat die molekules aan strek-oriëntasie onderwerp word, waartydens die werkverrigting van die geblaasde film naby aan dié van 'n gegote film is.
Omgekeerd, as die doupunt relatief laag is, vind die blaas in die vaste toestand plaas, wanneer die plastiek in 'n hoogs elastiese toestand is, en die blaas tree op as 'n transversale strek, wat die molekules oriënteer sodat die werkverrigting van die geblaasde film naby dié van 'n georiënteerde film is.
03. Tegniese vereistes vir basiese prestasie
Spesifikasies en afwykings
Die breedte en dikte van die poliëtileenfilm moet aan die vereistes voldoen; die film moet van eenvormige dikte wees, met klein dikte-afwykings in die horisontale en vertikale rigtings en 'n relatief egalige verspreiding van afwykings.
voorkoms
Poliëtileenfilms moet goed geplastiseer wees, sonder ooglopende "waterlyne" of "wolke"; die oppervlak van die film moet plat en glad wees, sonder plooie of slegs 'n paar lewendige voue; geen borrels, perforasies of skeurings nie; geen ooglopende swart kolle, onsuiwerhede, kristalle of stywe blokke nie; geen ernstige hangende lyne of filamente nie.
Fisiese en meganiese eienskappe
Aangesien die geblaasde poliëtileenfilm onderhewig is aan meganiese kragte wanneer dit in druk- of saamstellingsprosesse gebruik word, moet die fisiese en meganiese eienskappe van die poliëtileenfilm uitstekend wees, hoofsaaklik insluitend treksterkte, verlenging by breek, skeursterkte en verskeie ander aanwysers wat aan die standaarde moet voldoen.
Die grootte van oppervlakspanning
Vir drukinkt en lamineringsgom om goeie benatting en adhesie op die oppervlak van poliëtileenfilm te hê, moet die oppervlakspanning van die poliëtileenfilm aan sekere standaarde voldoen, anders sal die gladde verloop van druk- en lamineringsproduksie beïnvloed word.
As 'n algemene reël moet poliëtileenfilms 'n oppervlakspanning van ten minste 38 dine hê, met 40 dine of meer verkieslik.
04. Algemene foute en oplossings
Film te klewerig, swak oopmaakvermoë
1. Oorsaak van mislukking.
a. verkeerde tipe hars-roumateriaal, nie geblaasde filmgraad LDPE-harsdeeltjies nie, wat geen oopmakers bevat nie of 'n lae inhoud van oopmakers het.
b. Die temperatuur van die gesmelte hars is te hoog en die vloei is te groot.
c. Te groot opblaasverhouding, wat lei tot swak deursigtigheid van die film.
d. te stadige afkoeling, onvoldoende afkoeling van die film en wedersydse binding onder die werking van die trekroldruk.
e. Traksiespoed is te vinnig.
2. Oplossings.
a. Vervang die harsgrondstof of voeg 'n hoeveelheid oopmaakmiddel by die skoenmaker.
b. Gepaste verlaging van die ekstrusietemperatuur en die temperatuur van die hars.
c. Gepaste vermindering van die opblaasverhouding.
d. Verhoog die lugvolume om die verkoelingseffek te verbeter en die film se verkoelingstempo te versnel.
e. Verminder die trekspoed gepas.
Swak filmdeursigtigheid
1. Oorsaak van mislukking.
a. Lae ekstrusietemperatuur en swak plastisering van die hars, wat lei tot swak deursigtigheid van die geblaasde film.
b. Die opblaasverhouding is te klein.
c. Swak verkoeling, dit beïnvloed die deursigtigheid van die film.
d. Oormatige voginhoud in die harsgrondstof.
e. Die trekspoed is te vinnig en die film word nie genoeg afgekoel nie.
2. Oplossings.
a. Verhoog die ekstrusietemperatuur gepas sodat die hars eenvormig geplastiseer kan word.
b. 'n Gepaste toename in die opblaasverhouding.
c. Verhoog die lugvolume om die verkoelingseffek te verbeter.
d. Droging van grondstowwe.
e. Verminder die trekspoed gepas.
Rimpeling van die film
1 Oorsaak van mislukking.
a. Ongelyke filmdikte.
b. Onvoldoende verkoelingseffek.
c. Die blaasverhouding is te groot, wat veroorsaak dat die filmborrel onstabiel is, heen en weer van kant tot kant swaai en geneig is tot kreukeling.
d. Die hoek van die visgraatklem is te groot en die filmborrel is oor 'n kort afstand plat, dus is die film ook geneig tot kreukeling.
e. onreëlmatige druk aan beide kante van die trekrol, een kant hoog en die ander laag.
f. Die asse tussen die geleidingsrollers is nie parallel nie, wat die stabiliteit en verspreiding van die film beïnvloed, wat lei tot plooie.
2. Oplossings.
a. Vervang die harsgrondstof of voeg 'n hoeveelheid oopmaakmiddel by die skoenmaker.
b. Gepaste verlaging van die ekstrusietemperatuur en die temperatuur van die hars.
c. Gepaste vermindering van die opblaasverhouding.
d. Verhoog die lugvolume om die verkoelingseffek te verbeter en die film se verkoelingstempo te versnel.
e. Verminder die trekspoed gepas.
Mistige waterpatroon op film
1. Oorsaak van mislukking.
a. Lae ekstrusietemperatuur en swak plastisering van die hars.
b. Hars is klam en het 'n te hoë voginhoud.
2. Oplossing.
a. Pas die temperatuurinstelling van die ekstruder aan en verhoog die ekstrusietemperatuur dienooreenkomstig.
b. Droog die harsgrondstof, gewoonlik met die vereiste dat die voginhoud van die hars nie 0.3% oorskry nie.
Ongelyke filmdikte
1. Oorsaak van mislukking.
a. Die eenvormigheid van die matrysgaping beïnvloed direk die eenvormigheid van die filmdikte. As die matrysgaping nie eenvormig is nie, het sommige dele 'n groter gaping, sommige dele 'n kleiner gaping, wat veroorsaak dat die ekstrusievolume meer of minder is, daarom is die gevormde filmdikte nie eenvormig nie, sommige dele is dun, sommige dele is dik.
b. Ongelyke temperatuurverspreiding by die vormmond, met hoë en lae temperature, wat lei tot ongelyke filmdikte na blaasvorming.
c. Onkonsekwente lugtoevoer rondom die verkoelingslugring, wat lei tot 'n ongelyke verkoelingseffek en dus 'n ongelyke filmdikte.
d. onvanpaste blaas- en trekkragverhoudings, wat dit moeilik maak om die dikte van die filmborrel te beheer.
e. Die trekspoed is nie konstant nie en verander voortdurend, wat natuurlik die filmdikte beïnvloed.
2. Oplossing.
a. Verstelling van die openingsgaping van die kopstuk om eenvormigheid op alle punte te verseker.
b. pas die temperatuur van die matrysopening van die kop aan sodat die temperatuur van die matrysopeningdeel eenvormig is.
c. Verstelling van die verkoelingstoestel om eenvormige lugvloei vanaf die luguitlaat te verseker.
d. Aanpassing van die opblaas- en trekkragverhoudings.
e. Kontroleer die meganiese aandrywing om die trekspoed konstant te hou.
Die dikte van die film is aan die dik kant
1. Oorsaak van mislukking.
a. Groot matrysgaping en ekstrusievolume, dus dik filmdikte.
b. Die lugvolume van die verkoelingslugring is te hoog en die film koel te vinnig af.
c. Die trekkragspoed is te stadig.
2. Oplossing.
a. Aanpassing van die matrysopening.
b. Verminder die lugvolume van die windring gepas om die film verder te blaas en dit dus 'n bietjie dunner te maak.
c. Verhoog die trekkragspoed gepas.
Dun film dikte
1. Oorsaak van mislukking.
a. Die opening van die matrys is te klein en die weerstand is te hoog, dus is die filmdikte dun.
b. die lugvolume van die verkoelingslugring is te klein en die film koel te stadig af.
c. Die trekspoed is te vinnig en die film rek oormatig, wat die dikte verdun.
2. Oplossing.
a. Aanpassing van die matrysopening.
b. Verhoog die lugvolume van die lugring gepas om die afkoeling van die film te versnel.
c. Verminder die trekspoed gepas.
INHOUDSOPGAWE
Met byna 20 jaar ondervinding in die intelligente ekstrusietoerustingbedryf het hy sleutelrolle by Jwell Machinery beklee, insluitend hoofbestuurder en roterende voorsitter. Sedert 2024 het hy verskeie filiale bestuur, besigheidsuitbreiding en industriële opgraderings gedryf, terwyl hy innovasie in intelligente vervaardiging en globale groei gelei het.
