PET Deursigtige Plaatproduksieproses en Sleutelpunte

Daar is baie soorte plastiekvelle en hulle word wyd gebruik. Tans is die hooftipes polivinielchloried, polistireen en polyester (PET)Onder hulle het PET-velle goeie werkverrigting, voldoen aan die nasionale higiëne-indeksvereistes vir gevormde produkte en internasionale omgewingsbeskermingsvereistes, en is omgewingsvriendelike velle.

Grondstowwe van PET-velle

Soos ander plastiek, is die werkverrigting van PET-velle nou verwant aan molekulêre gewig, en die intrinsieke viskositeit bepaal die molekulêre gewig. Hoe groter die intrinsieke viskositeit, hoe beter die fisiese en chemiese eienskappe, maar die swak vloeibaarheid, wat gietwerk bemoeilik. Hoe laer die intrinsieke viskositeit, hoe swakker die fisiese en chemiese eienskappe en hoe swakker die impaksterkte. Daarom moet die intrinsieke viskositeit van PET-deursigtige velle gekies word tussen 0.8dl/g en 0.9dl/g.

PET-produksieproses

Die belangrikste produksietoerusting vir PET-deursigtige velle is: kristallisasietoring, droogtoring, ekstruder, matryskop, drierolkalander en winder.

Die produksieproses is: rou materiaalkristallisasie → droogmaak → ekstrusieplastisering → ekstrusievorming → kalandering en vorming → wikkelprodukte.

Die eerste stap is kristallisasie

Die PET-skyfies word verhit en gekristalliseer in 'n kristallisasietoring om die molekules in lyn te bring, en dan word die glasoorgangstemperatuur van die skyfies verhoog om adhesie tydens die droogproses en blokkasie van die hopper te voorkom.

Kristallisasie is oor die algemeen 'n onontbeerlike stap, wat 30 minute tot 90 minute neem en die temperatuur minder as 149°C is.

Stap 2: Droog

Onder hoë temperatuurtoestande kan water veroorsaak dat PET hidroliseer en afbreek, wat lei tot 'n afname in sy kenmerkende adhesie. Die fisiese eienskappe daarvan, veral impaksterkte, sal afneem namate die molekulêre gewig afneem. Daarom moet PET voor smelt-ekstrusie gedroog word om die voginhoud te verminder, en die voginhoud daarvan moet minder as 0.005% wees.

Ontvochtigingsdroër word vir droging gebruik. Aangesien PET-materiaal higroskopies is, sal water in die oppervlak van die sny binnedring om molekulêre bindings te vorm, en 'n ander deel van die water sal diep binne-in die sny bestaan, wat droging moeilik maak. Daarom kan gewone warm lug nie gebruik word nie.

Die warmlug se doupunt moet onder -40°C wees, en die warm lug word deur 'n geslote lus in die droogbak gelei vir deurlopende droging.

Die derde stap is ekstrusievorming

Na kristallisasie en droging word PET omskep in 'n polimeer met 'n duidelike smeltpunt. Die vormtemperatuur van die polimeer is hoog en die temperatuurbeheerbereik is smal.

'n Versperringskroef wat toegewy is aan poliëster word gebruik om die ongesmelte korrels en die smelt te skei, wat bevorderlik is vir die handhawing van 'n langer skuifproses en die verhoging van die uitset van die ekstruder.

'n Buigsame matryslip-matryskop met 'n vaartbelynde vloeiversperringsstaaf word gebruik. Die matryskop is 'n puntige keël, en die vaartbelynde vloeikanaal en die krasvrye matryslip moet 'n goeie oppervlakafwerking hê. Die verwarmer van die matryskop het 'n dreinerings- en skoonmaakfunksie. Die matryslip-gaping van die matryskop moet goeie eenvormigheid verseker. Die eenvormige matryslip-gaping van die matryskop beïnvloed direk die dwarsdikte-afwyking en die kalandreringsplatheid van die plaat.

Wanneer dit in velle geëxtrudeer word, is die ooreenstemmende temperature van die voorste area van die liggaam, die middelste area van die liggaam, die agterste area van die liggaam, die skermwisselaar en die matrys onderskeidelik 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C en 255°C-265°C.

Stap 4: Laat afkoel en stol

Nadat die smelt uit die matrys kom, gaan dit direk in die drie-rolkalander vir kalandrering en verkoeling. Die afstand tussen die drie-rolkalander en die matrys word gewoonlik op ongeveer 8 cm gehou. As die afstand te groot is, is die plaat maklik om te sak en te kreukel, wat lei tot swak plaatafwerking. Boonop, as gevolg van die groot afstand, is die hitte-afvoer en verkoeling te stadig, wat lei tot kristallisasie en witmaak, wat nie bevorderlik is vir kalandrering nie.

Die drie-rol kalander bestaan ​​uit drie rollers: boonste, middelste en onderste. Die as van die middelste roller is vas. Tydens afkoeling en kalandering is die temperatuur van die rolleroppervlak 40°C-50°C, en die as van die boonste en onderste rollers kan op en af ​​beweeg. Die roller se gaping word aangepas deur die as op en af ​​te beweeg. Die temperature van die boonste en onderste rollers is onderskeidelik 30°C-60°C en 52°C-68°C. Die drie rollers moet spoedsinchronisasie verseker, en die spoed moet bo die ekstrusiespoed wees. Die doel is om die uitsetting van die materiaal te verreken wanneer dit die matrys verlaat en die interne spanning van die plaat te verminder, sodat die plooie verdwyn.

PET sal kristalliseer in die reeks van 100°C-250°C, en die vinnigste kristallisasietempo is 140°C-180°C, dus kan kristallisasie binne net 'n paar sekondes voltooi word. PET moet vinnig deur hierdie kristallisasietemperatuursone beweeg en die temperatuur van die drie rollers moet streng beheer word.

Die vyfde stap is trek en wikkel

Die vel gaan deur die kalanderrol en betree die trekkragtoestel deur die geleidingsrol. Die trekkragtoestel bestaan ​​uit 'n aktiewe rubberrol en 'n passiewe rubberrol. Die lugdruk druk die twee rollers styf om te verhoed dat die vel deur die kalanderrol platgedruk word wanneer die vel deur die twee rollers gaan en na die opwindtoestel getrek word.

PET-plaat produksieproses

(1) Die primêre voorwaardes vir die produksie van PET-deursigtige velle is die droogtyd en die beheer van die warmlug-doupunt. Die droogeffek bepaal direk die fisiese en meganiese eienskappe en produksie van die vel.
Tydens droging moet aandag gegee word aan die beheer van die droogtemperatuur en -tyd. Die droogtemperatuur en -tyd moet nie te hoog of te laag wees nie. Indien die doupunt nie verlaag kan word nie, moet die toestand van die molekulêre sif nagegaan word. Die verouderde molekulêre sif kan nie vog in die lug absorbeer nie, en die doel van droogmaak en sny kan nie bereik word nie. Op hierdie tydstip moet die molekulêre sif vervang word.

(2) Indien die temperatuur van die smelt 280°C oorskry, die PET-vel sal van kleur verander of ontbind. Daarom moet die smelttemperatuur onder 280°C beheer word.

(3) Die gaping tussen die matryslip van die matryskop bepaal die platheid en dikte-eenvormigheid van die plaat. Die temperatuur van die drie rollers speel 'n sleutelrol in die deursigtigheid en oppervlakafwerking van die plaat. Die PET-smelt moet vinnig die temperatuursone met die vinnigste kristallisasietempo vermy en onmiddellik van die smelttemperatuur tot onder die kristallisasietemperatuur daal. Daarom is die afstand tussen die matryskop en die kalanderrol veral belangrik.