PET-plastiekbottelblaasproses

PET-blaasgevormde bottels kan in twee kategorieë verdeel word, een is drukbottels, soos bottels gevul met koolzuurhoudende, belugte drankies; die ander is nie-drukbottels, soos bottels gevul met water, tee, eetbare olie, ens.

Teedrankbottels word gemeng met poliëtileennaftalaat (PEN) gemodifiseerde PET-bottels of PET- en termoplastiese poliarilaat-saamgestelde bottels, in die klassifikasie van warm bottels, hittebestand 85 ℃ of meer; waterbottels is 'n koue bottel, geen vereistes vir hittebestandheid nie. In die gietproses is warm bottels en koue bottels soortgelyk.

toerusting

Tans is die vervaardigers van PET-outomatieseblaasvormmasjienword hoofsaaklik ingevoer uit Frankryk, SIDEL, KRONES en Fujian Quanguan. Alhoewel die vervaardigers verskil, is die beginsel van die toerusting soortgelyk, en sluit gewoonlik die vyf hoofonderdele van die spasietoevoerstelsel, verhittingstelsel, blaasstelsel, beheerstelsel en hulpmasjien in.

Blaasvorming proses

PET-bottel blaasvormingsproses.

Die belangrike faktore wat die PET-bottelblaasvormingsproses beïnvloed, is die bottelblank, verhitting, voorblaas, vorm en produksieomgewing.

2.1 Bottel leeg

Wanneer blaasgietbottels voorberei word, moet die eerste PET-snye inspuitgiet vir bottelblanko's, vereis dit dat die verhouding van sekondêre herwinde materiaal nie te hoog mag wees nie (minder as 5%), die aantal herwinnings mag nie meer as twee keer wees nie, en die molekulêre gewig en viskositeit mag nie te laag wees nie (molekulêre gewig 31000-50000, kenmerkende viskositeit 0.78-0.85 cm3 / g). Volgens die nasionale voedselveiligheidswetgewing mag geen sekondêre herwinde materiaal vir voedsel- en farmaseutiese verpakking gebruik word nie. Die inspuitgietbottelblanko's moet vir meer as 24 uur voor gebruik gestoor word. Nadat die ongebruikte bottelblanko's verhit is, moet hulle vir meer as 48 uur gestoor word voor herverhitting en gebruik. Die bergingstyd van bottelblanko's moet nie ses maande oorskry nie.

Die voordele van die voorvorm hang grootliks af van die voordele van die PET-materiaal, wat gekies moet word vir maklike blaas en vorming, en 'n redelike voorvormvormingsproses moet ontwikkel word. Eksperimente het getoon dat PET-materiaal-gietstukke met dieselfde viskositeit, ingevoerde grondstowwe makliker blaasgiet as binnelandse materiale; en dieselfde bondel stukke, verskillende produksiedatums, blaasgietproses kan ook beduidende verskille hê. Die voordele van die stukke bepaal die gemak van die blaasgietproses, die vereistes vir die stukke is suiwer, deursigtig, vry van onsuiwerhede, geen vreemde kleure nie, die lengte van die inspuitpunt en die omliggende halo-kolle gepas.

2.2 Verhitting

Die verhitting van die voorvorm word gedoen deur die verhittingsoond, waarvan die temperatuur handmatig ingestel en outomaties aangepas word. Die oond word verhit deur ver-infrarooi lampe wat ver-infrarooi straling na die bottelknuppels uitstraal, en die waaier aan die onderkant van die oond voer hittesirkulasie uit om die temperatuur in die oond eenvormig te maak. Die knuppels beweeg vorentoe in die oond en roteer terselfdertyd, sodat die wande van die knuppels eweredig verhit word.

Die rangskikking van die lamp in die oond van bo na onder is gewoonlik in die vorm van 'n "sone", met meer aan beide kante en minder in die middel. Die hitte van die oond word beheer deur die aantal lampe wat aan is, die algehele temperatuurinstelling, die krag van die oond en die verhittingsverhouding van elke afdeling saam. Die opening van die lampe moet aangepas word in kombinasie met die voorblaasbottels.

Om die oond beter te laat werk, is die hoogte, verkoelplaat en ander aanpassings baie belangrik. Indien dit nie behoorlik aangepas word nie, kan blaasvorming maklik die bottelmond swel (bottelmond word groter), die kopnek verhard (nekmateriaal kan nie getrek word nie) en ander defekte veroorsaak.

2.3 Voorblaas

Voorblaas is 'n baie belangrike stap in die tweestap-blaasmetode. Dit verwys na die blaasvormingsproses waar die staaf gelyktydig afwaarts strek om voorblaas van lug te begin, sodat die aanvanklike vorm van die bottelblank verkry word. Voorblaasposisie, voorblaasdruk en blaasvloei is drie belangrike prosesfaktore in hierdie proses.

Die vorm van die voorblaasbottel bepaal die gemak van die blaasvormingsproses en die bottelprestasie. Die normale vorm van die voorblaasbottel is spilvormig, abnormaal subklokvormig, handvatselvormig, ens. Die redes vir die abnormale vorm is onbehoorlike plaaslike verhitting, onvoldoende voorblaasdruk of blaasvloei, ens., terwyl die grootte van die voorblaasbottel afhang van die voorblaasdruk en voorblaasposisie. In produksie moet die hele toerusting konsekwent bly met die grootte en vorm van alle voorblaasbottels. Indien daar verskille is om spesifieke redes te vind, moet die verhittings- of voorblaasproses volgens die voorblaasbottel aangepas word.

Die grootte van die voorblaasdruk wissel na gelang van die bottelspesifikasies en die toerustingkapasiteit. Die kapasiteit is gewoonlik groot en die voorblaasdruk is klein; by toerusting met 'n hoë produksiekapasiteit is die voorblaasdruk ook hoog.

2.4 Hulpmasjien en vorm

Die hulpmasjien verwys hoofsaaklik na die toerusting om die konstante temperatuur van die vorm te handhaaf. Die konstante vormtemperatuur speel 'n belangrike rol in die handhawing van die stabiliteit van die produk. Oor die algemeen is die bottel se liggaamstemperatuur hoog en die bodemtemperatuur van die bottel laag. Vir koue bottels, omdat die verkoelingseffek van die bodem die mate van molekulêre oriëntasie bepaal, is dit beter om die temperatuur teen 5-8 ℃ te beheer; terwyl die temperatuur van die bodem van warm bottels baie hoër is.

2.5 Omgewing

PET-bottelblaasvorming is oor die algemeen beter by kamertemperatuur en lae humiditeit

Ander vereistes

Drukbottels moet aan die vereistes van beide die spanningstoets en die drukweerstandstoets voldoen. Die spanningstoets is 'n inherente kwaliteitsbeheer om te verhoed dat die bodem van PET-bottels kraak en lek as gevolg van die degradasie van die molekulêre ketting tydens kontak met smeermiddel (alkalies) wanneer drankies gevul word; die drukweerstandstoets is 'n kwaliteitsbeheer om te verhoed dat die bottel bars nadat dit met 'n sekere drukgas gevul is. Om aan hierdie twee behoeftes te voldoen, moet die dikte van die middelpunt binne 'n sekere reeks beheer word, en die algemene situasie is dat die middelpunt dun is, die spanningstoets beter is en die drukweerstand swakker is; die middelpunt dik is, die drukweerstandstoets beter is en die spanningstoets swakker is. Natuurlik het die resultate van die spanningstoets ook baie te doen met die ophoping van materiaal in die oorgangsarea rondom die middelpunt, wat aangepas moet word volgens werklike ervaring.

Slotopmerkings

Die blaasvormingsproses van PET-bottels word aangepas vir die ooreenstemmende materiaal. As die materiaal nie goed is nie, is die vereistes van die proses baie veeleisend, selfs tot die mate dat dit moeilik is om 'n gekwalifiseerde bottel te blaasvorm.