PET-plaat produksieproses

(1) Grondstowwe van PET-velle

Soos ander plastiek, die prestasie van PET-velle is nou verwant aan die molekulêre gewig. Die intrinsieke viskositeit bepaal die molekulêre gewig. Hoe groter die intrinsieke viskositeit, hoe beter die fisiese en chemiese eienskappe, maar die swak vloeibaarheid maak gietwerk moeilik. Hoe laer die intrinsieke viskositeit, hoe swakker die fisiese en chemiese eienskappe en swak impaksterkte. Daarom moet die intrinsieke viskositeit van PET-deursigtige velle gekies word tussen 0.8dl/g-0.9dl/g.

(2) Produksieproses.

Die hoofproduksietoerusting van PET-deursigtige vel is: kristallisasietoring, droogtoring, ekstruder, masjienkop, drie-rollerkalander en spoel.

Die produksieprosesvloei is: grondstofkristallisasie-droging-ekstrusieplastisering-ekstrusievorming-kalandering en vorming-wikkelprodukte.

Die eerste stap is kristallisasie. Die PET-skyfies word verhit en in die kristallisasietoring gekristalliseer om die molekules in volgorde te rangskik, en dan word die glasoorgangstemperatuur van die skyfies verhoog. Die doel is om adhesie tydens die droogproses en blokkasie van die hopper te voorkom. Kristallisasie is oor die algemeen 'n onontbeerlike stap. Kristallisasie neem 30 minute tot 90 minute en die temperatuur is minder as 149°C.

Die tweede stap is droging. Omdat water onder hoë temperatuurtoestande hidrolitiese afbraak van PET kan veroorsaak, wat lei tot 'n vermindering in die kenmerkende adhesie, en die fisiese eienskappe, veral impaksterkte, sal afneem met die afname in molekulêre gewig. Daarom moet PET gedroog word voor smelting en ekstrusie om die voginhoud te verminder. Die voginhoud moet minder as 0.005% wees. 'n Ontvochtigingsdroër word vir droging gebruik. Aangesien die PET-materiaal higroskopies is, sal vog molekulêre bindings vorm wanneer dit diep in die oppervlak van die skywe penetreer. 'n Ander deel van die vog sal diep binne-in die skywe bestaan, wat droging moeilik maak. Daarom kan gewone warm lug nie gebruik word nie. Die doupunt van warm lug moet onder -40C wees, en die warm lug word deur 'n geslote lus in die droogbak gelei vir voortdurende droging.

Die derde stap is ekstrusievorming. Na kristallisasie en droging word PET omskep in 'n polimeer met 'n duidelike smeltpunt. Die vormtemperatuur van die polimeer is hoog en die temperatuurbeheerbereik is smal. 'n Versperringskroef wat spesifiek vir poliëster ontwerp is, word gebruik om ongesmelte korrels en smelt te skei, wat voordelig is om 'n langer skuifproses te handhaaf en die uitset van die ekstruder te verhoog. Gebruik 'n buigsame matryslipmasjienkop met 'n vaartbelynde vloeiblokkeringsstaaf. Die masjienkop het 'n puntige keëlvorm. Die vaartbelynde vloeikanaal en krapvrye vormlip moet 'n goeie oppervlakafwerking hê. Die verwarmer van die masjienkop het 'n dreinerings- en skoonmaakfunksie. Die matryslipgaping moet goeie eenvormigheid verseker. Die eenvormige matryslipgaping van die masjienkop beïnvloed direk die laterale dikte-afwyking van die plaat en die kalandreringsplatheid. Wanneer dit in velle geëxtrudeer word, is die ooreenstemmende temperature van die voorste area van die romp, die middelste area van die romp, die agterste area van die romp, die sifwisselaar en die masjienkop onderskeidelik 240°C-260C, 265°C-275°C en 260°C-265°C. , 260C-265C, 255°C-265C.

Die vierde stap is om af te koel en te stol. Nadat die smelt uit die masjienkop kom, gaan dit direk in die drie-rollerkalander vir kalandering en verkoeling. Die afstand tussen die drie-rollerkalander en die masjienkop word gewoonlik op ongeveer 8 cm gehou, want as die afstand te groot is, sal die plaat maklik sak en kreukel, wat lei tot 'n swak plaatafwerking. Boonop, as gevolg van die oormatige afstand, is die hitte-afvoer en verkoeling te stadig en sal die kristalle wit word, wat nie bevorderlik is vir kalandering nie. Die drie-rollerkalandermasjien bestaan ​​uit boonste, middelste en onderste rollers. Die as van die middelste roller is vas. Tydens verkoeling en kalandering is die temperatuur van die rolleroppervlak 40°C-50°C. Die as van die boonste en onderste rollers kan op en af ​​beweeg. Die op- en afbeweging van die as pas die rolgaping aan. Die temperature van die boonste en onderste rollers is onderskeidelik 30°C-60°C en 52°C-68°C. Die drie rollers moet spoedsinchronisasie verseker en die spoed moet bo die ekstrusiespoed wees. Die doel is om te verreken. Die uitsetting van die materiaal wanneer dit die matrys verlaat, verswak die interne spanning van die plaat, wat veroorsaak dat plooie verdwyn. PET sal kristalliseer in die reeks van 100C-250°C, en die kristallisasiespoed is vinniger by 140°C-180°C, dus neem die kristallisasie slegs 'n paar sekondes om te voltooi. PET moet vinnig deur hierdie kristallisasietemperatuurgebied beweeg, en die temperatuur van die drie rollers moet streng beheer word.

Die vyfde stap is om trekkrag en oprol uit te voer. Die plaat kom deur die kalanderrol uit en gaan die trekkragtoestel binne deur die geleidingsrol. Die trekkragtoestel bestaan ​​uit 'n aktiewe rubberrol en 'n passiewe rubberrol. Die lugdruk druk die twee rollers saam, hoofsaaklik om te verhoed dat die plaat platgedruk word as gevolg van materiaal by die kalanderrol tydens die proses waar die plaat deur die twee rollers na die oproltoestel getrek word.

Algemene kwaliteitsprobleme in PET-deursigtige velproduksie en hul oplossings

(1) Die plaat produseer kristalpunt-onsuiwerhede. Die oorsake sluit in grondstowwe en oorskietmateriaal. PET-skyfies self produseer nie kristalpunt-onsuiwerhede nie. Tydens die verwerkingsproses veroorsaak onsuiwerhede of lae-gehalte grondstowwe wat as gevolg van 'n swak omgewing ingebring word, egter die probleem. Dit kan nie tydens die plaatvormingsproses uitgeskakel word nie.

(2) Horisontale lyne en waterlyne (lemoenskillyne). Watermerke word veroorsaak deur die feit dat die materiaalvloei van die ekstruderkop die kalanderrol binnedring omdat daar geen oorblywende materiaal tussen die kalanderrollers is nie, wat veroorsaak dat die plaat nie gekompakteer word nie. Die oppervlakafwerking van die plaat is so swak soos lemoenskiltekstuur. Die oplossing is dat daar sigbare oorblywende materiaal tussen die kalanderrollers moet wees, en die oorblywende materiaal moet eweredig roteer. Horisontale lyne is 'n prosesdefek van die ekstrusiemetode, net soos die waterrimpels van die kalandermetode. Die inkepings word veroorsaak deur die spoedverskil tussen die twee kalanderrollers. Die oplossing is om die drie rollers van die drie-rollerkalander te vereis. Die akkuraatheid van rolspoedbeheer word verbeter, en die sinchronisasie-akkuraatheid moet ook verbeter word om horisontale lyne te verminder.

(3) Die vel het vergeling, swart kolle of onsuiwerhede, stroomlyne, ongelyke kalandering, ens. Die hoofrede vir die voorkoms van borrels in die vel is dat die korrels nie heeltemal droog is nie en die voginhoud 0.005% oorskry. As die vog nie heeltemal droog is nie, sal dit diep in die skywe binnedring om molekulêre bindings te vorm of diep binne die skywe bly. As die droogtemperatuur te laag is of die tyd te kort is, sal die droogeffek beïnvloed word. As blase op die vel verskyn, moet die droogtemperatuur en -tyd onmiddellik aangepas word. Die hoofrede vir die vergeling van die vel is dat die droogtemperatuur te hoog is of die droogtyd te lank is. Die belangrikste maatreëls op hierdie tydstip is om die droogtemperatuur te verlaag en die droogtyd te verminder. Nog 'n rede waarom die vel geel word, is dat die smelttemperatuur te hoog is. Op hierdie tydstip moet die smelttemperatuur vinnig verlaag word. Die hoofredes vir die voorkoms van swart kolle en onsuiwerhede in die vel is gekraakte filters of oorblywende PET-ontbindingsmateriaal in die ekstruder.

PET deursigtige vel produksiepunte

(1) Die primêre voorwaardes vir die produksie van PET-deursigtige velle is die beheer van droogtyd en warmlug-doupunt. Die droogeffek bepaal direk die fisiese en meganiese eienskappe en produksie van die vel. Tydens droogmaak moet aandag gegee word aan die beheer van droogtemperatuur en -tyd. Die droogtemperatuur en -tyd moet nie te hoog of te laag wees nie. Indien die doupunt nie kan daal nie, moet die molekulêre sif nagegaan word. Die verouderde molekulêre sif kan nie vog in die lug absorbeer nie en kan nie die doel van droogskywe bereik nie. Op hierdie tydstip moet die molekulêre sif vervang word.

(2) Indien die smelttemperatuur 280°C oorskry, sal die PET-plaat verkleur of ontbind, daarom moet die smelttemperatuur onder 280°C beheer word.

(3) Die gaping tussen die matryslippe van die masjienkop bepaal die platheid en dikte-eenvormigheid van die plaat. Die temperatuur van die drie rollers speel 'n sleutelrol in die deursigtigheid en afwerking van die plaat. Die PET-smelt moet vinnig die temperatuursone met die vinnigste kristallisasietempo vermy. Van die smelttemperatuur tot onder die kristallisasietemperatuur word die afstand tussen die matrys en die kalanderrol veral belangrik.

Die belangrikste voordele van PET-deursigtige velle is kristalhelder voorkoms, goeie gasversperringseienskappe, goeie beskermende eienskappe, taaiheid en rekbaarheid. PET-deursigtige velle bevat geen stabiliseerders en weekmakers nie, bevat geen skadelike elemente nie, en hul pryse is goed, dus word hulle deur verbruikers verkies. PET-deursigtige velle kan herwin word tydens produksie, vervoer en gebruik. Daarom het PET-deursigtige velle 'n hoë gebruikswaarde. In die PET-produksieproses moet die produksieprosesvereistes streng gevolg word, die droogproses en die doupunt van die warm lug moet bemeester word, die gaping van die kalanderrol en die trekspoedverhouding van die daaropvolgende eenheid moet goed beheer word, om die produksiekwaliteit te verbeter.