PP hoë deursigtigheidsplaat-ekstrusielyn

PP hoë deursigtigheid plaat ekstrusie lyn word hoofsaaklik gebruik om polipropileen (PP) hoëdeursigtigheidsvel te vervaardig. As gevolg van sy goeie deursigtigheid, chemiese weerstand, taaiheid en herwinbaarheid, word dit wyd gebruik in voedselverpakking, mediese voorradeverpakking, elektroniese produkbeskerming, druksubstrate en ander velde.

Die volgende is 'n oorsig van die basiese komponente en werkvloei van die produksielyn:

Grondstofvoorbereiding

Gebruik eerstens droë PP-harsdeeltjies as grondstowwe. Hierdie grondstowwe moet streng droogbehandeling ondergaan om vog te verwyder en borrels tydens verwerking te vermy, wat die deursigtigheid en kwaliteit van die plaat sal beïnvloed.

extruder

Die gemengde materiale word deur 'n voerstelsel in 'n enkelskroef- of dubbelskroef-ekstruder ingevoer. Die extruder smelt die korrelrige materiale in 'n eenvormige smelt deur verhitting en die skuifgedeelte, plastiseergedeelte en vervoergedeelte van die skroef.

Filtrasiestelsel

Om die deursigtigheid en suiwerheid van die plaat te verseker, sal die smelt deur 'n presisiefilter gaan na ekstrusie om moontlike onsuiwerhede, soos ongesmelte harsdeeltjies of vreemde materiaal, te verwyder.

Doseerpomp

Die gefiltreerde smelt gaan die doseerpomp binne. Deur die vloeitempo van die smelt akkuraat te beheer en saam met die hoofmasjien te werk, kan die gesmelte materiaal effektief en stabiel na die plaatvormmatrys gelewer word, wat 'n sleutelrol speel in die aanpassing van die dikte van die plaat.

Vorm en sterf

Nadat die gesmelte PP-materiaal uit die ekstruder kom, gaan dit deur 'n spesiaal ontwerpte vorm en matrys om 'n plaatvorm met die vereiste dikte en platheid te vorm, en die breedte van die produk te beheer. Vir hoogs deursigtige velle is die ontwerp van die vorm en matrys veral krities, om te verseker dat die materiaal eweredig vloei en geen borrels gegenereer word om hoë deursigtigheidsvereistes te bereik.

Verkoeling- en vormstelsel

Die warmsmeltplaat wat uit die gietkop kom, gaan deur die vorm of gietvorm en gaan onmiddellik die kalander binne vir vinnige afkoeling en vorming om die dikte en breedte van die materiaal aan te pas. ekstrusiebladDie kalander beheer die roltemperatuur om die water deur die watertoring (of verkoeler) af te koel. Aangesien PP 'n relatief groot krimping het, moet dit heeltemal afgekoel word voor die opwinding om interne spanning uit te skakel, sodat die produk die standaard kan bereik en nie sal krimp nadat dit vir 'n tydperk na die opwinding gelaat is nie.

Trek- en snoeitoestel

Na afkoeling en vorming gaan die plaat deur die snyapparaat en word dit volgens die vereiste grootte gesny. Die vereiste breedte van die plaat word aangepas en die ongekwalifiseerde rande aan beide kante word afgesny. Die trekkragapparaat en die kalander is sinchronies gekoppel, wat die produksie van die plaat effektief kan beheer, die spoed en spanning daarvan kan beheer, en die platheid en dikte-eenvormigheid van die plaat kan handhaaf.

Windstelsel

Laastens word die gesnyde velle op die spoel gewikkel. Die spoel word beheer deur 'n servomotor met konstante spanning, wat die netheid van die rande van die spoele kan verseker. Die wikkelspanning van die binneste en buitenste spoele is dieselfde, dus sal die spoele nie styf binne en los buite wees nie, wat gerieflik is vir daaropvolgende verpakking, berging en vervoer.

As jy snywerk, vouwerk, drukwerk en verpakking wil doen, moet jy 'n snymasjien aan die agterkant byvoeg. In die produksieproses moet jy ook 'n lamineerapparaat byvoeg om die bo- en onderkante van die vel te lamineer voor jy dit sny (die film kan met die hand afgeskeur word) om die vel tydens vervoer te beskerm sonder om die oppervlak van die vel te beskadig.

Regdeur die produksieproses is temperatuurbeheer, materiaalverhouding, verkoelingsdoeltreffendheid en meganiese presisie sleutelfaktore wat die kwaliteit van die produk beïnvloed. PP hoë-deursigtigheid velleDaarbenewens, om aan verskillende toepassingsvereistes te voldoen, kan die produksielyn ook geïntegreer word met 'n bykomende voedingsstelsel om antistatiese middels, smeermiddels of ander modifiseerders by te voeg om plaatprestasie te verbeter.