PP/PE/PA6 Koue Drukplaat Kruiper Produksielyn -- Bemagtiging van Dikplaatgietwerk Opgradering met Lae-Temperatuur Koue Druk Tegnologie

Aangesien die plastiekdikplaatverwerkingsbedryf lae interne spanning, hoë platheid en lae materiaalverlies nastreef, het die lae-temperatuur koue drukbord-ekstrusieproses die voorkeuroplossing geword vir soliede staaf-/dikplaatproduksie, danksy die voordele van lae vervorming, gladde oppervlak en versoenbaarheid met verskeie grondstowwe soos PP, PE en PA6 nylon. Vertrou op jare se ondervinding ekstrusie giet Tegnologiese innovasie, JWELL integreer enkel-skroef lae-temperatuur plastisering, tempering vorming, servo kruiper vastrap en presisie vaste-lengte sny prosesse diep, wat deurlopende en stabiele produksie van vol-spesifikasie plastiekstawe van Φ5 tot 300mm bewerkstellig. Parameters soos vastrapspoed en snylengte kan buigsaam aanlyn aangepas word, wat stilstandtydverlies en grondstofvermorsing wat veroorsaak word deur materiaal- en spesifikasiewisseling aansienlik verminder.

Hierdie materiële stelsel het volledige scenario-dekking bereik, wat basiese lewensonderhoudsektore tot strategiese opkomende nywerhede omvat, en speel 'n onvervangbare rol in elke skakel van industriële vervaardiging en die daaglikse lewe.

Hoë Doeltreffendheid Lae-Temperatuur Ekstrusiestelsel

Die JWS50/28 spesiale enkelskroef-ekstruder is toegerus met 'n pasgemaakte skroefstruktuur vir die koue drukproses, wat die lae-temperatuur plastisering van akkuraat beheer. PP/PE/PA6 om vergeling van nylon wat veroorsaak word deur hoëtemperatuur-degradasie te vermy, wat stabiele en eenvormige ekstrusie-uitset lewer.

Temperatuurbeheer en produksiekapasiteit: Dubbele temperatuurbeheer (4-sone keramiekverhitting 16 kW + waaierverkoeling), legeringsstaalskroef (≥HV740) en geslypte loop (≥HV940) in presisie-passing waarborg streng smeltbereikbeheer en verminder interne spanning. Kapasiteit 15-25 kg/h vir 650 mm koue drukbord.

Presisie Temperering & Vormingsproses

Eksklusiewe temperplaat met presisie temperatuurbeheer pas aan by lae-temperatuur vorming van PP/PE/PA6 dik borde vir stabiele afmetings en hoë platheid. Stelplate: 700×850×70 mm (45# staal) en 1700×850×70 mm (aluminium), ~4-sone verhitting, ooreenstemming extruder uitset; vorms met verskeie holtes (16/12/10/6/4) ondersteun Φ5-300 mm stawe met 'n trekspoed wat intyds verstelbaar is.

Geslote-lus Deurlopende Produksie: Dit besef ten volle die deurlopende werking van die hele proses van "ekstrusie → tempering → vorming → traksie → sny".

Dubbele kruiper servo-traksie-vervoerstelsel

Klem en Vervoer: Ontwikkel vir kouddruk-dik borde. Onafhanklike boonste/onderste servo-aandrywers (Inovance 0.85kW elk); buigsame klem deur silikoon slytbestande blokke (staalgevoerd) voorkom skrape. Pneumatiese klem met verstelbare druk (klep + meter) pas by verskeie staafgroottes vir stabiele vervoer.

Raam en spoed: Skroefligraam; onderste middelhoogte 1050 mm, opening 150 mm, versoenbaar met Φ5-300 mm stawe. Maksimum spoed 60 mm/min, dubbele beheer (aanraakskerm/kabinet), gekoppel aan snyer.

Hulpvoedingstelsel

100 kg warmlugdroër verseker dat die voginhoud aan die standaard voldoen; 100 kg/h vakuumlaaier maak outomatiese deurlopende voeding moontlik met verminderde handmatige ingryping. Geïntegreerde kompakte ontwerp met lae energieverbruik en geraas vir 'n beter werkswinkelomgewing.

Presisie-vaste-lengte sny- en outomatiese stapeleenheid

Presisie Sny & Outomatiese Stapeling: Servo-enkodeerder verseker snylengte-fout binne ±1 mm; VFD-beheerde saagmotor met skroef-lig-snytafel ondersteun planke tot 150 mm dik, met spaanderbak. Snyplanke word outomaties na 'n geïntegreerde stapelrak vervoer, wat handmatige hantering verminder, outomatisering bevorder en arbeidsbesparings verhoog.