PVC, UPVC, CPVC, PP, PE, PB, PVDF plastiekpypprestasie en verskille #pyp-ekstrusielyn #ekstrusiemasjien

PVC
PVC(Polivinielchloried) is oor die algemeen beskikbaar in sewe grade (SG1-SG7) volgens die hardheid en eienskappe daarvan, met 'n digtheid van ongeveer 1.4 g/cm³. Onder SG4 is dit oor die algemeen 'n sagte produk wat 'n groot hoeveelheid weekmaker benodig tydens vorming, en word hoofsaaklik gebruik vir die maak van kunsleer, draad- en kabelisolasie, seëls, ens. Bo SG5 is dit 'n harde produk wat hoofsaaklik gebruik word vir die maak van verskeie pype, soos dreinering, elektriese, pos- en telekommunikasiepype en -toebehore, verskeie plate, velle en profiele, ens. Die krimpkoers van PVC tydens vorming is 0.6-1.5%, en dit het goeie meganiese eienskappe. PVC het 'n krimpkoers van 0.6-1.5%, goeie meganiese eienskappe, uitstekende elektriese eienskappe, selfdowend, sterk suur- en alkali-weerstand, goeie chemiese stabiliteit en lae pryse. Die ontwikkeling daarvan word egter belemmer deur die lae gebruikstemperatuur, wat op die hoogste ongeveer 80°C is.

CPVC
Die hars word vervaardig deur chlorineringsmodifikasie van polivinielchloried (PVC) hars en is 'n nuwe tipe ingenieursplastiek. Die produk is 'n wit of liggeel smaaklose, reuklose, nie-giftige los korrel of poeier. Na die chlorinering van PVC-hars neem die onreëlmatigheid van die molekulêre bindings toe en die polariteit neem toe, wat die oplosbaarheid van die hars en die chemiese stabiliteit verhoog, wat die hittebestandheid van die materiaal en die korrosieweerstand van sure, alkalieë, soute en oksidante verbeter. Die meganiese eienskappe van die termiese vervormingstemperatuur van die waardes word verbeter, die chloorinhoud word verhoog van 56.7% tot 63-69%, die Vicat-versagtingstemperatuur word verhoog van 72-82 °C (tot 90-125 °C), die maksimum gebruikstemperatuur kan 110 °C bereik en die langtermyn gebruikstemperatuur is 95 °C. Onder hulle is CORZAN CPVC-prestasie-aanwysers meer uitstekend. Daarom is CPVC 'n nuwe tipe ingenieursplastiek met breë toepassingsvooruitsigte.

uPVC
Die UPVC-pyp is gemaak van PVC-hars, wat uitstekende eienskappe het soos akkurate temperatuurwaarneming, gereelde smelting en vinnige absorpsie van die effektiewe bestanddele van bymiddels wanneer die swaartekrag tussen die harsmolekulêre kettings verswak word, en terselfdertyd word die wêreldbekende kalsium- en sinkverbinding-hittestabilisator gebruik, wat die neutralisering van waterstofchloried tydens die proses van hoë temperatuur en smelting van die hars kan vasvang, inhibeer en absorbeer, en 'n dubbelbindingsaddisiereaksie met die poliëenstruktuur kan uitvoer om die aktiewe en onstabiele chlooratome in die molekule te vervang. Die dubbelbindingsaddisiereaksie met die poliëenstruktuur verplaas die aktiewe en onstabiele chlooratome in die molekule. Dit beheer die katalitiese afbraak en oksidatiewe ontbinding van die hars in die gesmelte toestand effektief en wetenskaplik.

PP
PPPype is 'n semi-kristallyne materiaal. Dit is stywer en het 'n hoër smeltpunt as PE. Aangesien homopolimeer PP baie bros is bo 0°C, is baie kommersiële PP-materiale onreëlmatige kopolimere met 1-4% etileen of hoër vlakke van etileeninhoud in speldekussing-kopolimere. Die sterkte van PP neem toe met toenemende etileeninhoud en het 'n Vicat-versagtingstemperatuur van 150°C. As gevolg van sy hoë kristalliniteit, het die materiaal goeie oppervlakstyfheid en krasweerstand, en PP ly nie aan omgewingsspanningskrake nie. PP word gewoonlik gemodifiseer deur glasvesels, metaalbymiddels of termoplastiese rubber by te voeg. Die vloeitempo MFR van PP wissel van 1 tot 40. Lae MFR PP-materiale het beter impakweerstand, maar laer rekbaarheid. Vir dieselfde MFR het die kopolimeertipe hoër sterkte as die homopolimeertipe. As gevolg van kristallisasie is die krimping van PP redelik hoog, tipies 1.8 tot 2.5%. En die rigtinggewende eenvormigheid van krimping is baie beter as vir materiale soos PE-HD. Die byvoeging van 'n 30%-glasadditief kan krimping tot 0.7% verminder. Beide homopolimeer- en kopolimeertipes PP-materiaal het uitstekende weerstand teen vogabsorpsie, suur- en alkali-korrosie, en oplosbaarheid. Dit is egter nie bestand teen aromatiese koolwaterstof- (bv. benseen) oplosmiddels, gechloreerde koolwaterstof- (koolstoftetrachloried) oplosmiddels, ens. nie. PP bly ook nie bestand teen oksidasie by hoë temperature soos PE nie.
PP is 'n kristallyne polimeer met 'n hoë krimpkoers (1.0-1.5%) as gevolg van groot volumeveranderinge en hoë molekulêre oriëntasie wanneer die smelt gekondenseer word. Daarom moet die inspuitdruk en skuifspoed tydens die gietproses verhoog word om die gietkwaliteit van die produk te verbeter.

PE
Poliëtileen is die struktureel eenvoudigste polimeer organiese verbinding en is die mees gebruikte polimeermateriaal in die wêreld vandag. Dit word uit etileen gepolimeriseer en word verdeel in hoëdigtheid-poliëtileen, mediumdigtheid-poliëtileen en laedigtheid-poliëtileen volgens die digtheid daarvan. Laedigtheid-poliëtileen is sag, meer hoëdruk-polimerisasie; hoëdigtheid-poliëtileen het die eienskappe van styfheid, hardheid en meganiese sterkte, meer laedruk-polimerisasie. Hoedigtheid-poliëtileen kan gebruik word vir houers, pype en hoëfrekwensie-elektriese isolasiemateriaal, wat vir radar en televisie gebruik word. Laedigtheid (hoëdruk) poliëtileen word dikwels in groot hoeveelhede gebruik. Poliëtileen is wasagtig en het 'n wasagtige gladheid. Wanneer dit nie gekleur word nie, is laedigtheid-poliëtileen deursigtig, terwyl hoëdigtheid-poliëtileen ondeursigtig is, en poliëtileen is 'n hoogs polimeeriese ketting wat bestaan ​​uit herhalende -CH2-eenhede wat verbind word deur die byvoeging en polimerisasie van etileen (CH2=CH2). Die eienskappe van poliëtileen hang af van die manier waarop dit gepolimeriseer word; Hoëdigtheid-poliëtileen (HDPE) word vervaardig deur Ziegler-Natta-polimerisasie onder matige druk (15-30 atm) katalitiese toestande van organiese verbindings. Die poliëtileenmolekules wat onder hierdie toestande gepolimeriseer word, is lineêr en het lang molekulêre kettings met molekulêre gewigte van etlike honderdduisend. In die geval van vryradikaalpolimerisasie onder hoë druk (100-300 MPa), hoë temperatuur (190-210 C) en peroksiedkatalise, is die resultaat laedigtheid-poliëtileen (LDPE), wat vertak is.
Poliëtileen is onoplosbaar in water en het baie min waterabsorpsie, selfs vir chemiese oplosmiddels soos tolueen en asynsuur, wat slegs effens oplosbaar is by temperature bo 70°C. Poliëtileen in partikelvorm kan egter smelt of stol by temperature wat wissel van 15°C tot 40°C. Wanneer die temperatuur styg, smelt dit en absorbeer hitte; wanneer die temperatuur daal, stol dit en gee hitte af. Dit is ook 'n baie goeie boumateriaal omdat dit baie min water absorbeer, nie maklik bevogtig word nie en isolerende eienskappe het.

PB
Polibutileen is in die vroeë 1970's ontwikkel en toegepas en die materiaaleienskappe daarvan bepaal hoë tegniese en toerustingvereistes vir die produksie van profiele, met groot beleggings in vaste bates.

PVDF
Die voorkoms is deurskynend of wit poeier of deeltjies, die molekulêre ketting is nou gerangskik, maar het ook 'n sterk waterstofbinding, suurstofindeks van 46%, nie-brandbaar, kristalliniteit 65% ~ 78%, digtheid van 1.17 ~ 1.79g/cm3, smeltpunt van 172 ℃, hitte-afbuigingstemperatuur 112 ~ 145 ℃, langtermyn gebruikstemperatuur van -40 ~ 150 ℃.
PVDF-hars verwys hoofsaaklik na vinielideenfluoried-homopolimeer of vinielideenfluoried en 'n klein hoeveelheid ander fluoorvinielmonomeer-kopolimeer. PVDF-hars het beide fluoorhars en algemene harseienskappe, benewens goeie chemiese weerstand, hoë temperatuurweerstand, oksidasieweerstand, weerbestandheid, stralingsweerstand, maar het ook piezo-elektrisiteit, diëlektrisiet, termo-elektrisiteit en ander spesiale eienskappe. Tans is die produksie van fluoorbevattende plastiek hoofsaaklik gekonsentreer in die petrochemiese, elektriese en elektroniese en fluorkoolstofbedekkingsvelde. Die goeie chemiese stabiliteit en elektriese isolasie-eienskappe maak dit moontlik vir die produksie van toerusting om aan die TOCS- en vlamvertragervereistes te voldoen. Dit word wyd gebruik in die halfgeleierbedryf vir die berging en vervoer van hoë suiwerheidschemikalieë. In onlangse jare is PVDF-hars gebruik vir poreuse membrane, gel, diafragma, ens., en in litium-sekondêre batterytoepassings het die huidige gebruik van PVDF een van die vinnigste groeiende markaanvraag geword. PVDF is die belangrikste fluorkoolstofbedekking. PVDF is een van die belangrikste grondstowwe, en fluorkoolstofbedekkings wat daarvan voorberei word, is tot die sesde generasie ontwikkel. As gevolg van die uitstekende weerbestandheid van PVDF-hars, kan dit vir 'n lang tyd buite gebruik word sonder onderhoud, en hierdie tipe deklaag word wyd gebruik in kragstasies, lughawens, snelweë, hoë geboue, ens. Daarbenewens kan PVDF-hars ook met ander harse gemeng word, soos PVDF- en ABS-hars wat gemeng word om saamgestelde materiale te verkry, en word wyd gebruik in konstruksie, motorversiering, huishoudelike toestel-omhulsels, ens.
PVC is 'n soort plastiekversieringsmateriaal, PVC is die afkorting van polivinielchloriedmateriaal, is die hoof rou materiaal van polivinielchloriedhars, voeg die toepaslike hoeveelheid anti-verouderingsmiddel, modifiseerder, ens. by, deur die meng, kalandering, vakuumblister en ander prosesse om die materiaal te maak.

PVC-materiale is liggewig, hitte-isolerend, hittebehoudend, vogbestand, vlamvertragend en maklik om te vervaardig. Spesifikasies, kleure en patrone.
Dit is een van die mees gebruikte dekoratiewe materiale onder plastiekmateriale.

Die voordele van PVC-bevestigingsmiddels is hoofsaaklik die volgende:
1. liggehalte, hitte-isolasie, hittebewaring, vogweerstand, vlamvertrager, suur- en alkaliweerstand, korrosiebestandheid.
2. Stabiliteit, goeie diëlektrisiteit, duursaamheid, anti-veroudering, maklik om te smelt en te bind.
3. Sterk buigsterkte en impaksterkte, hoë verlenging wanneer dit gebreek word.
4. Maklik om te verwerk en te vorm deur middel van knie-, meng-, vel-, sny-, ekstrusie- of spuitgietprosesse, en kan aan die behoeftes van verskeie profielspesifikasies voldoen.
5. Gladde oppervlak, helder kleur, dekoratief, wye dekoratiewe toepassings.
6. Die konstruksieproses is eenvoudig en die installasie is gerieflik.

PE-pyp is van poliëtileenmateriaal gemaak, PE-pyp is geskik vir versteekte installasie, oop installasiemateriaal is maklik om te verouder.

PP-R-pyp het die voordele van ligte gewig, goeie sterkte, korrosiebestandheid, geen skaal, lang lewensduur, ens., benewens die volgende hoofkenmerke:
(1) Nie-giftige, higiëniese, groen boumateriaal, PP-R grondstowwe is poliolefien, die molekules daarvan bestaan ​​uit koolstof, waterstof elemente, nie-giftig, uitstekende gesondheidsprestasie;
(2) hittebestande, hittebewarende, energiebesparende produkte, PP-R pyp Vicat versagtingstemperatuur van 131.3 ℃, die hoogste gebruikstemperatuur van 95 ℃, langtermyn (50 jaar) gebruikstemperatuur tot 70 ℃. Die termiese geleidingsvermoë van die produk is 0.24W/m℃, wat slegs 1/200 van die termiese geleidingsvermoë van staalpype is, dus het dit 'n uitstekende energiebesparende effek vir warmwaterpyp-isolasie;
(3) Maklik om te installeer, betroubaar, met behulp van warmsmelt-homogene verbinding, 'n paar sekondes om 'n voegverbinding te voltooi, en metaalpyp- en watertoestelverbinding met behulp van hoëgehalte-metaalinvoegtoebehore, veilig en betroubaar.

Toepassingsgebiede vir PP-R warm- en kouewaterpype
Warm- en kouewaterstelsels in geboue, insluitend sentrale verhittingstelsels;
Verhittingstelsels in geboue, insluitend vloer-, muurpaneelverhitting en stralingsverhittingstelsels;
Stelsels vir die voorsiening van suiwer water wat direk vir drink gebruik kan word;
Sentrale (gesentraliseerde) lugversorgingstelsels;
Landbou-, tuinbesproeiingstelsels;
Reënwaternetwerke;
Swembadnetwerke;
Pypnetwerke vir sonkraginstallasies;

PPR word gewoonlik gebruik vir klein pypdiameters, en PPR is beskikbaar vir beide oop en versteekte installasies.
PB-pyp is 'n polibutileenpolimeermateriaal wat wyd gebruik word in ontwikkelde lande soos Europa en Amerika, en koper as die voorkeurmateriaal vir warmwaterpype vervang het.

Die hoof rou materiaal van PEX pype is HDPE, sowel as inisieerders, kruisbindingsmiddels, katalisators en ander bymiddels, soos spesiale vereistes kan ook ander modifiseerders bygevoeg word.
PEX-pype word vervaardig met behulp van die wêreld se mees gevorderde eenstap-tegnologie (MONSOIL-metode), deur gewone poliëtileen-grondstowwe te gebruik om silaan-entmateriaal by te voeg, wat chemiese kovalente bindings tussen polimeer-makromolekulêre kettings vorm om die oorspronklike van der Waals-kragte te vervang, en sodoende 'n driedimensionele kruisgekoppelde netwerkstruktuur van kruisgekoppelde poliëtileen te vorm, met 'n kruisbindingsgraad van tot 60% ~ 89%, sodat dit uitstekende fisiese en chemiese eienskappe het.

ABS is 'n stireen-butadieen-akrilonitriel-gebaseerde terpolimeer, met hoë impaksterkte en goeie meganiese sterkte, hittebestandheid, oliebestandheid, ens.
PVC-pype word gebruik vir die aanlê van elektriese drade by die huis, en dit behoort standaard PVC-pype vir brandweer te wees. Daar is ook PVC-pype wat rioolpype herlê, en PPR word algemeen gebruik vir die opknapping van waterpype. PPR is meer geskik vir water.
Die kern van die verskil is dat die grondstowwe verskil, ppr is 'n ewekansige kopolimeer van polipropileen, pvc is polivinielchloried. pvc kan vir dreinering gebruik word, ppr is hoofsaaklik vir water (die dreineringskoste is te hoog). Trouens, pvc is nie so giftig soos mediese infusiebuise nie, en baie plastiekverpakkings is van pvc gemaak. Dit word slegs vir konstruksie gebruik met byvoegingsmodifiseerders, en ppr kan nie warmsmelt-pvc wees nie.
PPR word vervaardig van kopolimeer polipropileen materiaal, PVC word vervaardig van polivinielchloried materiaal, die voormalige hoë produksiekoste, gesondheidsgraad is ook beter as PVC, en kan onder 75 ℃ warm water weerstaan, die nadeel is makliker om te vervorm. PVC is as gevolg van lae produksiekoste, word wyd gebruik in landboubesproeiing, die nadeel is dat dit slegs koue water weerstaan.

PE-pyp
Temperatuurweerstand
PE-watertoevoerpyp se lae temperatuur brosheidstemperatuur is baie laag en kan in die reeks van -40 ℃ tot 60 ℃ gebruik word. Winterinstallasie en konstruksie sal nie bros kraak in die pyp veroorsaak nie.
korrosiebestandheid
Poliëtileen is 'n inerte materiaal, bestand teen 'n verskeidenheid chemiese media-erosie, geen korrosiebeskerming nie, chemiese stowwe in die grond sal geen agteruitgang van die pypleiding veroorsaak nie, sal nie verrotting, roes en korrosieverskynsels voorkom nie.
Buigsaamheid
PE-watertoevoerpyp se verlenging by breuk oorskry 800%, plaaslike vibrasie sal nie al die pypvibrasie veroorsaak nie, sterk weerstand teen vibrasie. Die wikkelende aard van poliëtileen laat PE-waterpype toe om opgerol te word, wat die behoefte aan 'n groot aantal verbindingsstukke verminder en die konstruksie toelaat om hindernisse te omseil, wat die moeilikheidsgraad van konstruksie verminder.
Drukweerstand
As gevolg van die hoë kristalliniteit van HDPE, neem die sterkte en hardheid toe. Styf gesmelt, kan dit interne druk weerstaan ​​en word dit algemeen gebruik vir watervoorsiening en branddrukpype.
Higiëne
Higiënies en nie-giftig, die pyp teel nie bakterieë nie, sal nie sekondêre besoedeling van watergehalte veroorsaak nie, en los die defekte van die pypleidingbesoedeling van water heeltemal op.
Sirkulasie kapasiteit
PE-watertoevoerpyp het 'n gladde binnewand, klein wrywingskoëffisiënt, klein vloeistofweerstand, klein kopverlies, geen skaalvorming nie, verminder die drukverlies van die pypleiding en wateroordrag-energieverbruik, en die ekonomiese voordele is voor die hand liggend.
Pypveiligheid
PE-waterpype word deur warm en elektriese smelting verbind, die sterkte van die koppelvlak is hoër as die sterkte van die pyp self, wat die omtrek- en aksiale kragte wat deur interne druk gegenereer word, effektief kan weerstaan. Die seëlprestasie is so goed dat daar geen rede is om oor lekkasie as gevolg van vervorming van die koppelvlak bekommerd te wees nie.