Plastiekgranuleringsmasjien: 'n Klein kennisinventaris van kleurmeestermengsel

Kleur meesterbatch pelletiseermasjien

Tans word meestermengsels in 'n wye reeks toepassings gebruik, hoofsaaklik in die plastiekbedryf, die rubberbedryf en die veselbedryf, onder andere.

Binnelandse vraag na meestermengsels is groot, lae-end produkte is basies versadig, hoë-end produkte is skaars, en die ontwikkelingspotensiaal is enorm.

Die mededinging in die meestermengselmark word al hoe intenser, die gehalte van China se meestermengselprodukte moet opgegradeer word, en China se hoë-end spesiale doel-meestermengselbedryf moet genoeg reg hê om te praat.

Meestermengselondernemings om die algehele gehaltebestuur te versterk, hangende herstrukturering, groei en uitbreiding in die kompetisie, die meestermengselbedryf meer en sterker nasionale handelsmerke wat gebou en gevestig moet word.

Meesterbatch Klassifikasie

Volgens verskillende gebruike word kleurmeestermengsels verdeel in inspuitmeestermengsels, blaasvormmeestermengsels, spinmeestermengsels, ens. Elke variëteit kan in verskillende grade verdeel word.

Gevorderde inspuitkleurmeestermengsels word gebruik vir kosmetiese bokse, speelgoed, elektriese toesteldoppe en ander gevorderde produkte;

Gewone inspuiting-meestermengsel word gebruik vir algemene daaglikse gebruik van plastiekprodukte, industriële houers en so aan.

Gevorderde blaasvormmeestermengsel word gebruik vir blaasvormkleuring van ultra-dun produkte; gewone blaasvormmeestermengsel word gebruik vir blaasvormkleuring van algemene verpakkingsakke en geweefde sakke. Spinmeestermengsel word gebruik vir tekstielveselspinkleuring, met fyn pigmentdeeltjies, hoë konsentrasie, sterk kleurkrag, goeie hittebestandheid en ligbestandheid.

Laegraadse meestermengsels word gebruik om laegraadse produkte te vervaardig wat nie hoë kleurkwaliteit benodig nie.

Afhangende van die draer, word dit verdeel in PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolhars, epoksiehars, akrielhars, onversadigde poliësterhars, poliuretaan, poliamied, fluoorhars-meestermengsel en so aan.

Volgens die verskillende funksies word dit verdeel in antistaties, vlamvertragend, anti-veroudering, antibakteries, witmaak en verhelderend, deurskynend, verwering, matmaak, pêrelmoerig, nabootsing van marmerkorrels (vloeipatroon), houtnerfmeestermengsel en so aan.

Hulle word verdeel in algemene meestermengsels en spesiale meestermengsels volgens die gebruiker se gebruik. PE-meestermengsels met 'n lae smeltpunt word dikwels gebruik as algemene meestermengsels vir die kleur van ander harse as draerharse. Die meeste van die gereelde kleurmeestermengselondernemings in die wêreld produseer oor die algemeen nie algemene meestermengsels nie, en die algemene omvang van algemene meestermengsels is baie smal, met swak tegniese indekse en ekonomiese voordele.

Universele meestermengsels bied verskillende kleure in verskillende plastieksoorte, en die voorspelbaarheid van die kleureffek is swak. Algemene meestermengsels beïnvloed die sterkte van produkte, wat maklik vervorm en verdraai kan word, en dit is meer voor die hand liggend vir ingenieursplastiek. Om universeel te wees, gebruik die algemene meestermengsel hoër hittebestande graad pigmente, wat duur en verkwistend is.

Spesiale kleurmeestermengsel het die beduidende voordele van hoë konsentrasie, goeie verspreiding en netheid tydens die verwerking van produkte. Die hittebestande graad van spesiale meestermengsel is oor die algemeen versoenbaar met die plastiek wat in die produkte gebruik word, en dit kan sonder enige kommer onder normale temperatuur gebruik word, en dit sal slegs verskillende grade van verkleuring veroorsaak as die temperatuur buite die normale reeks is en die stilstandtyd te lank is.

Dit kan ook verdeel word in swart, wit, geel, groen, rooi, oranje, bruin, blou, silwer, goud, pers, grys, pienk meesterbatches en so aan volgens die verskillende kleure.

Masterbatch-ekstrusiemasjien -basiese samestelling

Kleur

Pigment is die basiese kleurkomponent, dit is beter om eers voorbehandeling uit te voer en die oppervlak van die mikrodeeltjies met hars te bedek om wedersydse flokkulasie te voorkom en dit maklik te versprei. Om egalig te bedek en te meng, word oplosmiddels wat affiniteit vir pigment het en hars kan oplos, soos o-dichloorbenseen, chloorbenseen, xileen, ens., gebruik. In die geval van harsontbinding word pigmentdispersiebehandeling uitgevoer, en dan word die oplosmiddel herwin of verwyder.

Vektor (epidemiologie)

Draer is die matriks van die meestermengsel. Tans word dieselfde hars as die draer vir spesiale meestermengsels gebruik, wat die versoenbaarheid tussen die meestermengsels en die gekleurde hars kan verseker, en bevorderlik is vir die beter verspreiding van pigmente. Daar is baie soorte draerharse, soos poliëtileen, ewekansige polipropileen, poli-1-buteen, polipropileen met 'n lae relatiewe molekulêre massa, ensovoorts.
Vir poliolefien-meestermengsels word oor die algemeen LLDPE of LDPE met 'n hoë smeltindeks as draerhars gebruik, met goeie verwerkingsvloeibaarheid. Meng dit met die gekleurde hars om die viskositeit van die stelsel aan te pas, die rol van infiltrasie en verspreiding van pigmente te speel, die hoeveelheid dispergeermiddel te verminder, en selfs sonder dispergeermiddel om goeie verspreiding te verkry, en om te verseker dat die werkverrigting van die gekleurde produk nie versleg nie. Poeieragtige hoogsmeltende LLDPE van ExxonMobil en Saudi Basic is die gewildste. Tianjin Petrochemical Company het ook 'n klein hoeveelheid produksie, as gevolg van die produksie wat nie vasgestel is nie en prysredes, word die plaaslike kleurmeestermengselondernemings selde gevra.

Dispergeermiddel

Die dispergeermiddel benat en bedek die pigment om die eenvormige verspreiding van die pigment in die draer te bevorder en nie meer saam te smelt nie, die smeltpunt daarvan moet laer wees as dié van die hars, dit het goeie versoenbaarheid met die hars en goeie affiniteit met die pigment. Daar is baie soorte dispergeermiddels, poliëtileenwas met lae relatiewe molekulêre massa, poliëster, stearaat, wit olie, geoksideerde poliëtileen met lae relatiewe molekulêre massa, ensovoorts.

Voedseladditief

Benewens kleursel, voeg meestermengsels ook vlamvertragers, antioksidante, antistatiese middels, ligstabiliseerders en so meer by volgens die verskillende vereistes van die gebruikers, en terselfdertyd het hulle 'n verskeidenheid funksies. Soms het gebruikers dit nie nodig nie, maar die meestermengselondernemings sal 'n paar bymiddels byvoeg volgens die behoeftes van die produkte. Om die koste te verminder, voeg baie ondernemings baie vulstowwe by hul produkte, wat die vreemde verskynsel vorm dat vulstowwe oral is. Daar is vulstowwe in pigmente, dispergeermiddels en harse, daarom moet ons aandag gee aan hierdie situasie en die kwaliteit van grondstofverkryging handhaaf.

Die proses en toerusting van Masterbatch-produksielyn

Die produksieproses van meestermengsels is veeleisend, daar is droë prosesse en nat prosesse, die produksieproses van meestermengsels is steeds onder ontwikkeling.

Nat proses

Die nat proses is dat die meestermengselmateriaal gemaak word deur maal, transfase, was, droog en granulering. Wanneer pigmente gemaal word, is 'n reeks tegniese toetse nodig, soos die bepaling van die fynheid van die maalslurry, diffusieprestasie, vastestofinhoud, ens. Die nat proses het vier metodes: inkmetode, spoelmetode, kniemetode en metaalseepmetode.

Die nat proses het 4 metodes: inkmetode, wasmetode, kniemetode en metaalseepmetode.

Droë proses

Sommige ondernemings berei hul eie voorafverspreide pigmente voor wanneer hulle hoëgraadse meestermengsels vervaardig, en granuleer dit dan deur 'n droë proses. Die produksietoestande van kleurmeestermengsels bied gediversifiseerde opsies volgens die vereistes van die produkte.

Hoë karring + skroef, hoë karring + dubbelskroef is die mees algemene produksieproses. Om die pigmentverspreiding te verbeter, maal sommige ondernemings die draerhars tot poeier. Raffineerder + enkelskroef, raffineerder + dubbelskroef is ook die prosestegnologie wat gebruik word om hoë kwaliteit kleurmeestermengsels te produseer.

Tans is die kleurmeting- en kleuraanpassingstegnologie van meestermengsels meer gewild, en meer hoëprestasie-spektrofotometers word bekendgestel om te help met die voltooiing van die kleuraanpassing.

Toepassing van kleurmeestermengsel

Die pigmentinhoud van meestermengsels vir plastiek is gewoonlik tussen 10% en 20%, en wanneer dit by die plastiek gevoeg word wat gekleur moet word in 'n verhouding van 1:10 tot 1:20, kan die ontwerpte pigmentkonsentrasie van die gekleurde hars of produk bereik word. Die meestermengselplastiek en die kleurplastiek kan van dieselfde variëteit wees of versoenbaar wees met ander plastiekvariëteite. Die meestermengsel kan 'n enkele kleur of 'n verskeidenheid pigmente wees. Die keuse van pigment moet in lyn wees met die verwerkingstoestande en kwaliteitsvereistes van plastiekprodukte. Die toepassing van meestermengsels op die gebied van plastiekprodukte is relatief volwasse en algemeen, 85% van die kleurmiddel van plastiekprodukte gebruik meestermengsels, wat gerieflik is om te gebruik, sonder die stofprobleem van droë poeierpigment, en los die nadele soos kleurvlek en teenstrydigheid van pigment wat veroorsaak word deur swak verspreiding van pigment volledig op.

Poliëtileen, polipropileen, polivinielchloried, organiese glas, nylon, polikarbonaat, sellulose, fenoliese plastiek, epoksiehars, amien-gebaseerde plastiek en ander variëteite, daar is ooreenstemmende meestermengsels. In die plastiekbedryf is die markvraag na meestermengsels gekonsentreer in ingenieursplastiekprodukte (huishoudelike toestelle, motors), konstruksieplastiekprodukte (pype, profiele), landboufilmprodukte, plastiekverpakkingsprodukte en so aan. Huishoudelike toestelle, motors, konstruksieplastiekprodukte-industrie en ander hoë vereistes vir meestermengsels, groot hoeveelhede meestermengsels, die ontwikkeling van meestermengsels speel 'n rol in die bevordering.

Die voorbereidingsmetode van rubbermeestermengsel is soortgelyk aan dié van plastiekmeestermengsel, en die pigmente, weekmakers en sintetiese harse wat gebruik word, moet van die variëteite wees wat by rubber pas. Pigment word hoofsaaklik as versterkingsmiddel en kleurmiddel in rubber gebruik. Swart pigment is hoofsaaklik koolstofswart; wit pigment het sinkoksied, titaandioksied, kalsiumkarbonaat en so aan; ander pigmente het ysteroksied, chroomgeel, ultramaryn, chroomoksiedgroen, sonliggeel, bensidiengeel, ftalosianiengroen, kleurpresipitasierooi C, dioksasienviolet en so aan. Drade, kabels, bande, 'n groot aantal toepassings van koolstofswart, al die tradisionele koolstofswart tot koolstofswartmeestermengsels, waarvan die hoeveelheid 'n belangrike posisie in alle meestermengsels beklee. Tans kan binnelandse en buitelandse koolstofswartondernemings nie ten volle koolstofswartmeestermengsels produseer nie, om die bandkoolswartmeestermengsels te bestudeer om die produkprestasie te verbeter, die markpotensiaal is enorm.

Die gebruik van rubbermeestermengsels in rubberverwerking kan die stof wat deur poeierpigmente veroorsaak word, vermy en die bedryfsomgewing verbeter. Meestermengsels is maklik om eweredig te versprei, sodat die kleur van rubberprodukte eenvormig is en die werklike pigmentverbruik verminder word. Die dosis rubberkleurpigment is dikwels tussen 0.5% en 2%, en die dosis anorganiese pigment is 'n bietjie meer. Hierdie tipe verwerkingspigment moet ooreenstem met die rubberverwerkingstegnologie en -gehalte om aan die behoeftes van die rubberbedryf te voldoen. Pigmentondernemings moet baie toepassingsnavorsingswerk doen om hierdie tipe verwerkingspigmentvariëteite te ontwikkel en te bevorder.

Vesel-in-situ-kleuring word interne veselkleuring genoem wanneer die kleurmeestermengsel direk by die veselviskose of veselhars gevoeg word wanneer die vesel gepomp en gespin word, sodat die pigment in die pomp teenwoordig is, wat interne veselkleuring genoem word. In vergelyking met tradisionele kleuring, sal vesel-in-situ-kleuring hars en meestermengsel in gekleurde vesel verwerk en dan direk in tekstiel gebruik word, sonder die na-kleur- en afwerkingsproses, wat die voordele van klein belegging, energiebesparing, geen drie-afval en lae kleurkoste, ens. het, en dit maak tans ongeveer 5% uit. Die pigmente wat vir veselkleurmeestermengsels gebruik word, moet helder kleur, goeie verspreiding, goeie termiese stabiliteit, ligweerstand, oplosmiddelweerstand, suur- en alkaliweerstand, bleikmiddelweerstand, onoplosbaar in water hê, en anorganiese of organiese pigmente kan gekies word.