EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
'n Groot deel van die brosheid vanPET-velleis as gevolg van interne spanning. Daar is baie oorsake van brosheid in produkte, die belangrikste is.
Toerustingprobleme
(1) Die teenwoordigheid van dooie ruimte of obstruksies in die loop wat geneig is om die afbraak van die gesmelte materiaal te bevorder.
(2) Die plastiseerkapasiteit van die masjien is te klein en die plastiek in die loop is nie voldoende geplastiseer nie; die plastiseerkapasiteit van die masjien is te groot en die plastiek word te lank in die loop verhit en gesny, wat die plastiek geneig maak tot veroudering en die produk bros maak.
(3) Die inspuiter is gekantel of ongebalanseerd, en die boonste torso-gedeelte is klein of onredelik versprei.
Skimmelprobleme
(1) Indien die hek te klein is, pas die grootte van die hek aan of vergroot die hulphek.
(2) Indien die verdeelstukkanaal te klein of verkeerd gekonfigureer is, probeer om die verdeelstukkanaal op 'n redelike manier te balanseer of te vergroot.
(3) Swak vormstruktuur lei tot abnormale inspuitingsiklus.
Tegniese aspekte
(1) Die temperatuur van die loop en spuitstuk is te laag, verstel. Indien die materiaal maklik afbreek, moet die temperatuur van die loop en spuitstuk verhoog word.
(2) Verminder die teendruk en spoed van die skroefvoorvorming om die materiaal effens los te maak en die agteruitgang van die plastiek as gevolg van skuifoorverhitting te verminder.
(3) Die vormtemperatuur is te hoog, wat dit moeilik maak om dit uit te vorm; die vormtemperatuur is te laag en die plastiek koel voortydig af, wat lei tot swak smeltverbindings en maklike krake, veral vir plastiek met hoë smeltpunte soos PET-vlokkies.
(4) Die kern van die holte moet 'n behoorlike ontvormingshelling hê. Wanneer die kern moeilik is om te verwyder, moet die temperatuur van die holte verhoog word en die afkoeltyd verkort word. Wanneer die holte moeilik is om te verwyder, moet die temperatuur van die holte verlaag word en die afkoeltyd verleng word.
(5) Gebruik so min as moontlik metaalinsetsels, soos polistireen, wat 'n bros koue-hitte-verhouding het, is groter plastiek, en meer insetsels kan nie by spuitgietwerk gevoeg word nie.
Rou materiaal vlak
(1) Grondstowwe gemeng met ander onsuiwerhede of gemeng met onvanpaste of oormatige oplosmiddels of ander bymiddels.
(2) Sommige plastiek, soos PET-vlokkies, word aan hitte in vogtige toestande onderwerp en sal met waterdamp reageer in 'n katalitiese kraakreaksie, wat lei tot hoë spanning op die onderdeel.
(3) Te veel keer word die plastiek geregenereer of die inhoud van herwinde materiaal is te hoog, of die loop word te lank verhit, wat alles bros krake van die onderdele kan bevorder.
(4) Die kwaliteit van die plastiek self is nie goed nie, soos 'n groot molekulêre gewigsverspreiding, wat te veel komponente met 'n ongelyke struktuur bevat, soos rigiede molekulêre kettings; of besoedeling deur ander plastiekvervalsing, slegte bymiddelbesoedeling, stofonreinheidbesoedeling, ens. is ook 'n oorsaak van brosheid.
Produkontwerpvlak
(1) Produkte met skerp hoeke, kerwe of dele met groot dikteverskille is geneig tot spanningskrake.
(2) Produkte wat ontwerp is met te dun of te veel holte.
INHOUDSOPGAWE
Met byna 20 jaar ondervinding in die intelligente ekstrusietoerustingbedryf het hy sleutelrolle by Jwell Machinery beklee, insluitend hoofbestuurder en roterende voorsitter. Sedert 2024 het hy verskeie filiale bestuur, besigheidsuitbreiding en industriële opgraderings gedryf, terwyl hy innovasie in intelligente vervaardiging en globale groei gelei het.
