WPC-ekstrusiemasjien: toerusting, proses, formule-inleiding

Met die land se toenemende belegging in die omgewingsbeskermingsbedryf, infrastruktuurgebiede, word nuwe materiale vir omgewingsbeskerming toenemend verwelkom en deur die mark ontvang. Hierdie artikel oor die huidige hoofstroom plaaslike PP PE hout-plastiek produkte produksietoerusting, prosesse, formulerings om 'n eenvoudige kam te doen, vir u verwysing.

I. Ekstrusie

Nou word die produksie van houtplastiekverwerking hoofsaaklik in eenstap- en tweestapmetodes verdeel.
WPC profiel ekstrusie lynis PP/PE terug na die hars, vesel (houtvesel, bamboesvesel, ryssemels, ens.); anorganiese materiale (kalsiumpoeier, talk); bymiddels (smeermiddels, dispergeermiddels, versoenbaarmakers, koppelmiddels, kleurpoeier, verweringsmiddels, skimmelmiddels, ens.) in die hoë vereiste temperatuur in die koue mengmasjien om af te koel tot 40-50 grade deur die plat dubbelgranulatorgranulasie en dan by die koniese dubbelekstruder-ekstrusieprodukte te voeg, dit is die tweestap-produksie. Die gemengde materiaal word direk by die keëlekstruder gevoeg sonder om eenstap-produksie te pelletiseer.

II. Die keuse van toerusting, vorm

1. Mixer
Die tradisionele mengtoerusting bestaan ​​uit warm en koue meng. Warm meng is die hars, vesel, anorganiese materiale, bymiddels in die warm mengpot deur hoëspoedbeweging om die temperatuur van die bymiddels wat gesmelt en versprei is in die hars en vesel anorganiese materiale te verhoog, hoe meer eweredig verspreide materiaalproduksie en hoe meer stabiel is die produkkwaliteit. Materiaalverspreiding is goed of sleg met die lemontwerp en lem-slytasievlak. Die grootte van die huishoudelike warm mengpot wat algemeen gebruik word, is 200L/300L/500L/800L. Koue mengpot is die warm meng van materiale in die koue mengpot deur die laespoedwerking van die motor en die sirkulasie van water om die hitte weg te neem om die temperatuur van die materiaal te verlaag. Die materiaal word deur koue meng gemeng tot die temperatuur wat ons ingestel het vir produksie en kleurstabiliteit, wat waterdamp uitskakel en die ontbinding van die materiaal verminder. Die algemene grootte van koue mengpotte in China is 300L/600L/1000L/2000L.
Tans gebruik baie kliënte, volgens die werklike materiaalsituasie, gewone mengers om grondstowwe te meng in die geval van 'n vogvlak van minder as 5%, en dan direk in die granulator, waar die granulator se uitlaatfunksie gebruik word om oortollige vog te verwyder; in die geval van 'n vogvlak van meer as 5%, word warm mengers gebruik en direk in die granulator gemeng, waarna voorverhit word vir verdere pelletisering, wat ook 'n energiebesparende produksiemetode is.
2. Die keuse van granulasietoerusting. Vir PP/PE-houtvormingskorrels is daar twee soorte keëldubbele en platdubbele korrels. Keëldubbele PP/PE-houtplastiekkorrels is nie baie goed nie, hoofsaaklik omdat die vesel moeilik versprei en maklik geagglomeer word, wat die gebruik van die produk beïnvloed, soos: produkte met hoë waterabsorpsie, maklik om te skimmel, ens. Platdubbele korrels sal nie die verskynsel van veselagglomerasie voorkom nie. Die huishoudelike PP/PE-houtpellets gebruik basies platdubbele korrels. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. produseer pelletiseermasjiene, wat direk na die vergruising pelletiseer en die materiaal in die ekstruder invoer, wat tyd en energie bespaar.
3. Die keuse van ekstruder: Binnelandse ekstruders, of dit nou 'n eenstap- of tweestapmetode is, word basies dubbelkeëlvormige ekstruderingsprodukte gebruik. Omdat die PP/PE-houtplastiekveselinhoud van die toerusting (skroef, loop) hoog is, is slytasie ernstig. Tesame met vesel en bymiddels sal PP/PE na hoë temperatuur vry suur produseer wanneer die materiaal teruggevoer word na hoë temperature. Dit sal ook 'n sekere mate van korrosie van die skroef en loop veroorsaak. Die kwaliteit van die skroefloop is dus baie belangrik. Tans gebruik vervaardigers van dubbellegeringsskroeflope, wat 'n gesegmenteerde struktuur gebruik en die binneste gat van die hele legering sintertegnologie gebruik om die lewensduur van die skroefloop te verleng.
4. Vorm met dieselfde toerusting, staalkwaliteit moet goeie slytasieweerstand, lang dienslewe hê, vormontwerp is goed of sleg op die kwaliteit van die produk, gietvorm, produkkompaktheid, produksiespoed. Veral die vereistes vir soliede dik produkte is hoër.

III. Seleksie van grondstowwe

1. PP / PE terug na die keuse van materiaal, terug na die beste keuse van smeltvinger is nie te hoog terug na die beste in die 1.0 of minder nie. Die kleur is nie te donker nie, die deeltjiegrootte is uniform, die deeltjies het geen gate of minder gate. Dit is die beste om 'n vlak van terug na die materiaal te gebruik, sommige terug na die materiaal wat verskeie kere gebruik is, sal die meganiese eienskappe verminder.
2. Veselkeuse-maas in die 50-80 maas of so, en as, voginhoud is laer as die beste vesels (as, vog is minder as 5%) kleurkonsekwentheid en eenvormigheid.
3. Die keuse van bymiddels. Om 'n goeie werk van PP / PE hout-plastiek bymiddels te doen, is die keuse van bymiddels baie belangrik. Dit hou verband met die stabiliteit van produksie, spoed, produkkwaliteit (produkvorming, meganiese eienskappe, waterabsorpsie, die produk tydens die gebruik van die proses of daar neerslag van bymiddels is, ens.) en produklewe.

IV. Keuse van proses

Binnelandse produksie van PP/PE houtplastiek is basies 'n tweestap-produksiemetode, die voordeel is stabiele produksie en produkkwaliteit.
1. Die produksieproses van grondstowwe:
Houtvesel is 'n meer absorberende materiaal, oor die algemeen met 'n waterinhoud van ongeveer 15% of selfs hoër, terwyl anorganiese vulstowwe ook ongeveer 5% bereik, en die waterinhoud van hoë en lae grade beïnvloed die stabiliteit van plastiekproduksie, veral hout-plastiekproduksie en die kwaliteit van die produk as natuurlike vyande. Dit beïnvloed byvoorbeeld die skuimvermenigvuldiger, die waterabsorpsietempo van die produk, die vervorming van die produk, en die weerbestandheid van die produk, en ander fisiese eienskappe.
Daarom is dit beter om die vog binne 1% te beheer. Beheer die redelike vog van die vesel en vulstof —– bygevoeg by die hoë menger —– gemeng tot 100 grade —– voeg die toepaslike hoeveelheid koppelmiddel by —- gemeng tot 110-115 grade —- skakel die motor af, beweeg nie, maak die mengerdeksel vir 2-3 minute oop —– voeg PVC, stabiliseerders by —– gemeng tot 80 grade —– met smeermiddels en ander bymiddels —– 100 grade plus verwerkingshulpmiddels, skuimmiddels ——120-125 los die poeier af —– poeier los nadat die motor gestop het en maak dan die deksel vir 2-3 minute oop voordat die volgende handvol materiaal gemeng word (dit is die beste om vyf handvol materiaal te meng om die menger een keer skoon te maak) —– poeier in die mengtenk om dit tot 40 grade te maak, kan gepelletiseer of by die dubbelskroefproduksie gevoeg word (die mengtenk moet 'n waterverkoelingsiklus hê). Tydens meng moet aandag gegee word aan die temperatuur en tyd, soos gewoonlik wanneer 'n handvol materiaal in 'n koue pot gemeng word vir ongeveer 20-25 minute, en in 'n warm pot vir ongeveer 12-15 minute (temperatuurinstelling van ongeveer 125 grade). As daar 'n verskil van 3 minute of langer is, kan dit wees dat die temperatuursensorlyn 'n probleem het, of temperatuurbeheer nie toegelaat word nie, of die mengmasjien se meganiese mes ernstig verslyt. Dit sal die stabiliteit van die skuimvermenigvuldiger en kleur beïnvloed. By die pelletisering moet dikwels aandag gegee word aan die akkuraatheid van die temperatuurbeheer, of die waaier normaal loop, die stroomgrootte, deeltjiegrootte, oppervlak, lengte, of die klewerige materiaal, of die materiaal stabiel is, of die materiaal nie kan breek nie.

2. Ekstrusieproses: die hoof aandag aan die volgende aspekte
a. die ekstrudertemperatuurinstelling van elke afdeling, die sleutel is die kompressie-afdeling, meetafdeling, vorm. Die akkuraatheid van die temperatuurbeheer, soos temperatuurbeheer, mag nie die skuimspoed en -kleur beïnvloed nie. Skuimvorming is hoofsaaklik die kompressie-afdeling en meetafdeling temperatuurinstelling, gietwerk is hoofsaaklik die vormtemperatuur.
b. die normale werking van die waaier van elke afdeling.
c. die grootte en stabiliteit van die gasheerstroom. As die gasheerstroomfluktuasie groot is, beteken dit die glymiddel. Verwerkingshulpmiddels. Vesel- en PVC-komponente van die dispersie is nie baie uniform nie.
d. die gasheer moet dieselfde spoed handhaaf, want die spoed van die spoed sal die skuimvermenigvuldiger en kleur beïnvloed.
e. die droërtemperatuur word gewoonlik tussen 60-80 grade gestel, en word dikwels binne die loopvolume van ongeveer 80% gehou, wat bevorderlik is vir die produksie en kleurstabiliteit om die oënskynlike kwaliteit van produkte te verbeter.
f. verskillende kleure, verskillende masjiene, die tydsduur wat die korrels gestoor word in die produksie van verskillende temperatuurinstellings. En hout-plastiek skuimvorming deur die eksterne omgewing en ander faktore soos skuimvermenigvuldiger het 'n groter impak, daarom moet die operateur die voorkoms van verskillende produkafwykings ken wanneer die toepaslike aanpassings aan die bedryf gemaak word.