Wat is PP-granulering? Poeiergranuleringsmetode?

Granulering is om die afvalplastiekprodukte te breek en dit dan te verhit en in deeltjies te smelt, ongeveer dieselfde grootte en mungbone, sodat jy hierdie plastiekdeeltjies kan gebruik om nuwe plastiekprodukte te maak, dit word granulering genoem. Wat is PP-granulering? Poeiergranuleringsmetode?

PP is die Engelse kode van polipropileen, PP-granulering verwys na afval van polipropileenplastiekprodukte (hoofsaaklik afval van plastiekgeweefde sakke) na herwinning, skoonmaak,plastiek-ekstruderherplastiseerde polipropileenplastiekdeeltjies kan in nuwe polipropileenmateriale gemeng word vir gebruik of direk alleen gebruik word.

Tans word die poeierbehandelingstegnologie verdeel in natgranulering, kookgranulering, drukvorming, spuit- en verspreide mis, warm smeltvorming en so aan.

1. Natgranulasiemetode
Natgranulering is om 'n vloeistof of bindmiddel in vaste fyn poeier te infiltreer en dit gepas te roer, sodat die vloeistof en vaste fyn poeier in noue kontak met mekaar is, wat 'n kohesiewe krag produseer en aggregate vorm.

2. Kookgranulasiemetode
Die kookgranuleringsmetode is om die wind van die onderkant van die toerusting te gebruik om die poeierdeeltjies te laat dryf en die boonste spuitpistool uit die slurry te laat dryf na volle kontak met mekaar en in deeltjies te kombineer.

3. Drukvormingsmetode
Die drukvormingsmetode is om die gegranuleerde poeiermateriaal in 'n spesifieke ruimte te beperk en dit deur eksterne krag toe te pas tot 'n digte toestand saam te pers. Volgens die fisiese stelsel van die eksterne krag wat toegepas word, kan die drukvormingsmetode in twee kategorieë verdeel word, naamlik die vormingsmetode en die ekstrusiemetode.

4. Spuit- en verspreide mismetode
Spuit- en verspreidingsnewels word gebruik om vloeibare of semi-vloeibare materiale in 'n hoogs verspreide toestand direk in spesifieke toerusting vaste deeltjies te maak.

5. Warmsmeltvormmetode
Die warmsmeltmetode is om die lae smeltpunteienskappe van die produk (gewoonlik minder as 300 ℃) te gebruik en die gesmelte materiaal deur spesiale kondensasie te kondenseer, sodat dit in die vereiste vorm van plaat, strook, blok, halfrond en so aan kristalliseer.

Poeiergranulasie is 'n proses wat deur baie faktore beïnvloed word; die keuse van toepaslike poeiergranulasietegnologie moet baie faktore in ag neem:

1. Eienskappe van grondstowwe

2. Vereistes vir verwerkingskapasiteit
Die eenheidstydkapasiteit van verskillende granulasiemetodes wissel baie, daarom moet die toerustingbelegging en verwerkingskoste in ag geneem word.

3. Produkdeeltjiegrootteverspreiding
Die deeltjiegrootte van produkte wat deur verskillende granulasiemetodes verkry word, wissel baie, soos die klein deeltjiegrootte van spuitgranulasie, terwyl die deeltjiegrootte van saamgeperste granulasieprodukte groot kan wees, dus moet die granulasiemetode gekies word volgens die vereiste granulasiemetode.

4. Produkdeeltjievorm
Die produkte wat verkry word deur granulering en fluidiseringsgranulering te meng, is sferiese deeltjies met 'n onreëlmatige vorm. Deur dit in 'n bal te rol, kan 'n gladde sfeer verkry word; vir gereelde deeltjies met 'n spesiale vorm, is dit nodig om kompressie- en ekstrusiegranulering te gebruik. Die keuse van produkdeeltjievorming moet die vereistes en gerief van daaropvolgende prosesse in ag neem.

5. Produkdeeltjiesterkte
Die droë proses sal onvermydelik lei tot stofvorming en is dus nie geskik vir die granulering van giftige of ander gevaarlike poeiers nie. Die nat proses, aan die ander kant, vereis droging na granulering en mors van die oplosmiddel. Sommige geneesmiddels kom nie in kontak met water nie, of herkristalliseer om ander strukture tydens droging te vorm, wat nie geskik is vir nat prosesse nie.

6. Droë/nat opsies

7. Porositeit en digtheid van produkdeeltjies
Die porositeit en digtheid van deeltjies in hierdie twee aanwysers beïnvloed ook direk die sterkte van die produk, soos wanneer dit gebruik word in die produksie van katalisatordraerdeeltjies, is die verbetering van porositeit en sterkte gelyktydig 'n twee teenstrydighede. Die grootte van porositeit en digtheid kan aangepas word deur prosesbedryfsparameters.