Waarop moet gelet word wanneer PC-polikarbonaatprodukte vervaardig word? #PC#PC-ekstrusie#PC-materiaal

Droging van rou materiaal

vir PC-plastiek, selfs wanneer hulle baie lae vog teëkom, sal hulle gehidroliseer word om bindings te breek, molekulêre gewig te verminder en fisiese sterkte te verminder. Daarom moet die waterinhoud van polikarbonaat streng onder 0.02% beheer word voor gieting, om die vermindering van die meganiese sterkte van die gevormde produk of die abnormale voorkoms van borrels en silwer strepe op die oppervlak te vermy.
PC is uiters sensitief vir water, daarom moet dit volledig gedroog word voor spuitgietwerk om die waterinhoud tot minder as 0.02% te verminder. Algemene droogtoestande vir PC: 100~120°C, ten minste 4 uur;

Inspuittemperatuur

Die inspuittemperatuur moet die vorm, grootte en vormstruktuur van die produk in ag neem. Dit kan slegs gemaak word na oorweging van die produkprestasie, vereistes en ander aspekte.

Oor die algemeen is die temperatuur wat in gietwerk gebruik word tussen 270 en 320°C. As die materiaaltemperatuur te hoog is, as dit 340°C oorskry, sal PC ontbind, die kleur van die produk sal donkerder word, en defekte soos silwer drade, donker strepe, swart kolle en borrels sal op die oppervlak verskyn, en die fisiese en meganiese eienskappe word ook aansienlik verminder.

PC is ook baie sensitief vir temperatuur. Die smeltviskositeit neem aansienlik af met die toename in temperatuur. Die looptemperatuur is 250~320°C (verkieslik nie meer as 350°C nie). Die korrekte verhoging van die looptemperatuur is goed vir PC-plastisering. Indien nodig, interne spanningsgloeiing, oondtemperatuur 125~135 ℃, tyd 2 uur, natuurlike afkoeling tot kamertemperatuur.

Inspuitdruk

Dit het 'n sekere invloed op die fisiese en meganiese eienskappe van rekenaarprodukte, interne spanning, gietkrimping, ens., en het 'n groter impak op die voorkoms en ontvorm van die produk. Te lae of te hoë inspuitdruk sal defekte in die produk veroorsaak. Die inspuitdruk word tussen 80-120 MPa beheer. Vir produkte met dun wande, lang prosesse, komplekse vorms en klein gate, 'n hoër inspuitdruk (120-145 MPa). Sodoende word 'n volledige en gladde produk verkry.

Swak vloeibaarheid, hoëdruk-inspuiting is nodig, maar dit is nodig om die oorblywende interne spanning van die plastiekonderdeel in ag te neem (kan krake veroorsaak), inspuitingspoed: medium spoed vir wanddikte, hoë spoed vir dunwandige.

Houdruk en houtyd

Die grootte van die houdruk en die lengte van die houtyd het 'n groot invloed op die interne spanning van die RekenaarprodukDit is maklik om groot interne spanning rondom die mond te genereer. In werklike verwerking word dit dikwels opgelos deur hoë materiaaltemperatuur en lae druk-houmetodes.

Die keuse van houtyd moet afhang van die dikte van die produk, hekgrootte, vormtemperatuur, ens. Oor die algemeen benodig klein en dun produkte nie 'n lang houtyd nie, inteendeel, die houtyd vir groot en dik produkte moet langer wees. Die lengte van die houtyd kan bepaal word deur die toets van die hekverseëlingstyd.

Spuit spoed

Dit het geen ooglopende impak op die werkverrigting van rekenaarprodukte nie. Behalwe vir dunwandige, klein poorte, diep gate en langvloeiprodukte, word medium- of stadige verwerking gewoonlik gebruik, verkieslik meerstadium-inspuiting, en die stadig-vinnig-stadig meerstadium-inspuitingmetode word gewoonlik gebruik.

Mould temperatuur

Vormtemperatuurbeheer: 85~120°C, gewoonlik beheer teen 80-100°C, vir produkte met komplekse vorms, dunner en hoër vereistes, kan dit ook verhoog word tot 100-120°C, maar dit moet nie die hittevervormingstemperatuur van die vorm oorskry nie. Die vormtemperatuur is hoog om die verskil tussen die vormtemperatuur en die PC-materiaaltemperatuur te verminder, wat die interne spanning van die onderdeel kan verminder.

Skroefspoed en teendruk

As gevolg van die hoë viskositeit van die PC-smelt, is dit voordelig vir plastisering, uitlaat en onderhoud van die plastiekmasjien, en verhoed dit dat die skroef oorlaai word. Dit is raadsaam om die teendruk tussen 10-15% van die inspuitdruk te beheer. 

Gebruik van bymiddels

In die spuitgietproses van PC moet die gebruik van vrystellingsmiddel streng beheer word. Terselfdertyd moet die gebruik van herwinde materiale nie drie keer meer as drie keer wees nie, en die gebruikshoeveelheid moet ongeveer 20% wees.

PC-spuitgietwerk het hoër vereistes vir vorms:

1) Ontwerp 'n vloeikanaal wat so dik en kort as moontlik is, met minder buiging, en gebruik sirkelvormige dwarssnitlopers en loperslyp en -polering om die vloeiweerstand van die smelt te verminder.
2) Die inspuitpoort kan enige vorm van poort aanneem, maar die deursnee van die waterinlaat moet nie minder as 1.5 mm wees nie.

Vereistes vir plastiekmasjiene wat rekenaarprodukte vervaardig:

Dit word vereis dat die maksimum inspuitvolume van die produk (insluitend lopers, hekke, ens.) nie groter as 70-80% van die nominale inspuitvolume moet wees nie;

Klemdruk: 0.47 tot 0.78 ton per vierkante sentimeter van die geprojekteerde oppervlakte van die finale produk (of 3 tot 5 ton per vierkante duim);

Masjiengrootte: Die gewig van die finale produk is ongeveer 40 tot 60% van die kapasiteit van die spuitgietmasjien. Byvoorbeeld, as die kapasiteit van die masjien in polistireen (onse) uitgedruk word, moet dit met 10% verminder word. 1 ons = 28.3 gram.

Skroef: Die lengte van die skroef moet ten minste 15 diameters lank wees, en die L/D-verhouding is 20:1. Die kompressieverhouding is verkieslik 1.5:1 tot 30:1. Die afsluitklep aan die voorkant van die skroef moet 'n glyringtipe wees, en die harsvloeispleet moet ten minste 3.2 mm wees.