Toepassing en ontwikkeling van polipropileen vir termovorming in die verpakkingsveld

1. Basiese beginsels en eienskappe van termovorming

Termovorming is 'n spesiale plastiekverwerkingsmetode om termoplastiese velle in verskeie produkte te verwerk. Die termoplastiese vel word verhit om te versag en dan onder druk geplaas (vakuum of positiewe druk) om die termoplastiese vel op die oppervlak van die vorm te laat inwerk om 'n vorm soortgelyk aan dié van die vormoppervlak te verkry, en na afkoeling en vorming word die produk afgesny om die verlangde vorm te verkry. Termovorming is vinnig en eenvormig, met kort vormsiklustyd en lae vormkoste, geskik vir outomatisering en lang produksietyd, en word beskou as die mees doeltreffende verwerkingsmetode met die laagste eenheidskoste onder plastiekvormmetodes. Veral met die voortdurende verbetering van termovormingsprosesse en -toerusting en die ingryping van rekenaarsimulasie, het termovorming die belangrikste verwerkingsmetode geword wat meeding met inspuiting en blaasvorming. In onlangse jare is nuwe vooruitgang gemaak in termovormingsverwerkingstoerusting. Jimin het die termovormingstoerusting en -prosesse bekendgestel wat by K2013 in Duitsland uitgestal is, waar spoed, veelsydigheid, beheertegnologie en kostevermindering sleuteltemas geword het vir nuwe toerusting vir termovorming in verpakking en nywerheid.

Die hooftipes termovorming is: vakuumvorming, drukvorming, suiervorming en kombinasies daarvan. Daar is al hoe meer termovormde produkte op die mark, soos koppies, borde, kosbakke, speelgoed, pette en helms, huishoudelike toestelonderdele sowel as motoronderdele, argitektoniese dekoratiewe onderdele, chemiese toerusting, ens. In vergelyking met spuitgietvorming het termovorming die voordele van hoë produksiedoeltreffendheid, lae belegging in toerusting en die vermoë om produkte met groot oppervlaktes te vervaardig. Die hoofplastiek wat in termovorming gebruik word, is polistireen (PS), polivinielchloried (PVC), poliolefiene soos PE, PP, poliakrilate (PMMA) en sellulose soos nitrosellulose (NC), selluloseasetaat (CA), ens. Ingenieursplastiek soosakrilonitriel-butadieen-stireen (ABS)word ook gebruik. Styreenplastiek (ABS), polikarbonaat (PC), ens. Die ontwikkeling van hoëprestasie-PP soos hoë deursigtigheid, hoë smeltsterkte en lae kromtrekking het die toepassing en ontwikkeling van PP op die gebied van termovorming bevorder.

2. Status van die mark vir binnelandse termovormingsverpakking

Daar is meer as 3 000 binnelandse termovormverpakkingsmaatskappye, waarvan meer as 300 'n jaarlikse produksie van meer as 1 000 ton het. Ongeveer 70% van die fabrieke met 'n jaarlikse produksiekapasiteit van duisende ton is selfvervaardigde velle en integrators van termovormde produkte. PS (OPS) en poliëtileentereftalaat (PET) is die belangrikste uitkontrakteringsvelle, terwyl sommige bekwame fabrieke hul eie PP-, PS- en PVC-velle produseer en klein fabrieke hul velle uitkontrakteer. Termovormde produkte word hoofsaaklik in voedselverpakking, nie-voedselverpakking en gesnyde velle gebruik, en die vereistes vir grondstowwe wissel van toepassing tot toepassing.

3. Ontwikkeling van PP vir termovorming

Binnelandse PP-termovormingstoepassings het in die 1990's begin en het die afgelope paar jaar vinnig ontwikkel, met 'n jaarlikse groeikoers van ongeveer 10%. Nou is daar baie groot en bekende termovormingplastiekverpakkingsvervaardigers in China, soos Japan Central Chemical, wat aanlegte in China gebou en in produksie gebring het, en hul produkte is hoofsaaklik gefokus op medium- en hoë-end plastiektermovormingsverpakkingsprodukte. Tans is daar 'n gebrek aan spesiale PP-materiale spesifiek vir die termovormingsproses in China. Binnelandse termovormingsproduktevervaardigers koop gewoonlik T30S en ander algemene hars wat vir gebruik gemodifiseer is, maar die produkte wat verkry word deur na-modifikasie en industriële skaalproduksie van produkte, daar is ongelyke toevoegingsbeheer, treksterkte-eienskappe voldoen nie aan die vereistes nie, ongelyke houerwanddikte in termovorming, ekstrusiebedekkingskalandering randkrul en ander probleme, dit is moeilik om aan die hoë gehalte en hoë vereistes van die toepassingsvereistes te voldoen, maar dit is ook moeilik om aan die vraag na hoë gehalte en hoë vereistes te voldoen, en beperk ook die produksiedoeltreffendheid van stroomaf verwerkingsmaatskappye.

Oorsese termovormingsmateriale is meestal homopolimere, deursigtige ewekansige kopolimere is minder, en sommige grade het lang invoersiklusse, so binnelandse termovormingsvervaardigers gebruik selde ingevoerde materiale. Die bestaande plaatproduksie van termovormingsprodukvervaardigers is hoofsaaklik 600 mm wye plate, met die vooruitgang van die gietmasjientegnologie neem die breedte van die plaat toe, die breedste kan meer as 1000 mm wees, dus stel die plaat se anti-smeltvermoë hoër vereistes. Die oplossing in die stroomafprodukbedryf is om 'n sekere persentasie hoëdigtheid-poliëtileen (PE-HD) by gewone PP te voeg om die plaat se smeltversagtingsweerstand te verbeter, maar hierdie metode sal ongelyke vermenging en beperkte deursigtigheid van produkte meebring. Die binnelandse termovormingsbedryf het 'n toenemend dringende vraag na PP-grondstowwe met hoë werkverrigting en ultrahoë deursigtigheid.
Voor 2012 was die navorsing en ontwikkeling van hoogs deursigtige termovormingsmateriale in China relatief agter. Die O&O-situasie van binnelandse spesiale termovormingsmateriale word destyds in Tabel 2 gelys.

Geen van hierdie spesialiteitsmateriale is verder bewerk vir die hoër smeltsterkte en wyer molekulêre gewigsverspreiding wat benodig word vir termovormingsverwerking nie, en sommige is nie op groot skaal vervaardig nie.

In onlangse jare het Tianjin Petrochemical voortgegaan om spesiale materiale op die gebied van PP-termovorming te ontwikkel, en beduidende ekonomiese en sosiale voordele behaal, wat kleur verleen aan hierdie nisarea van termovorming.

Tabel 4 toon die spesiale PP-materiale vir termovorming wat in onlangse jare deur verskeie petrochemiese aanlegte ontwikkel is, wat deur Shanghai Ru Xia New Material en elke petrochemiese aanleg ontwikkel is vir verskillende eise in verskillende termovormingsegmente. Die vervaardigers van termovormingsprodukte stroomaf is wyd versprei, die bedryfskonsentrasie is laag, daar is min ondernemings bo die skaal, en die vraag na stroomaf produkte is gediversifiseerd, en die petrochemiese aanlegte het hul eie planne vir die skedulering van produksie, dus is daar steeds probleme om goed met die stroomop en stroomaf te koördineer, maar die ontwikkelingsrigting van die termovormingsbedryf is om gedifferensieerde stroomaf produkte aan die een kant te maak, en om spesiale materiale vir produksie aan die ander kant te gebruik, om die produkgehalte te verbeter en die stabiliteit van produkgehalte te verbeter. Die ontwikkeling en toepassing van spesiale materiale vir termovorming is steeds belowend.