Klassifikasie van drupbesproeiingsbande en bekendstelling van toerusting

Druppelbesproeiingsbande is tans die mees effektiewe vorm van waterbesparende besproeiing in droë en waterskaars gebiede, met 'n waterverbruiksyfer van tot 95 persent. Drupbesproeiing het 'n hoër waterbesparende en opbrengsverhogende effek as sprinkelbesproeiing, en dit kan gekombineer word met kunsmistoediening om die kunsmisdoeltreffendheid met meer as dubbel te verbeter. Dit kan toegedien word op vrugtebome, groente, kontantgewasse en kweekhuisbesproeiing, en dit kan ook gebruik word vir besproeiing van akkerbougewasse in droë en waterskaars gebiede.

Druppelbesproeiingsband ontwikkel vinnig in ons drupbesproeiingstegnologie, daarom is dit baie belangrik om van drupbesproeiingsband te weet.

Drupbesproeiingsband is die gebruik van plastiekbuise (drupbesproeiingspypleiding). Die kanaal sal water deur 'n kapillêre opening of drupkop met 'n deursnee van ongeveer 10 mm na die gewaswortels lei vir plaaslike besproeiing. Deur die baie klein uitlaatopening in die drupkop of drupbesproeiingsband word die water druppel vir druppel eweredig en stadig in die grond naby die gewaswortels gedrup.

Drupbesproeiingsbande word verdeel in kol-tipe drupbesproeiingsbande, ingebedde silindriese drupbesproeiingsbuise, labirint-tipe drupbesproeiingsbande en bloubaan-drupbesproeiingsbande.

Kenmerke van drupbesproeiingsband vir pleisters

● Ingeboude drupkop met sy eie filtervenster, goeie anti-verstoppingprestasie.

● Turbulente vloei-loperontwerp. Eenvormige besproeiing.

● Sterk integriteit van drupkop en pyplyn.

● Buigsame aanpassing van drupkopafstand, wye toepassingsreeks.

Druppelbesproeiingsbandproduksietoerusting is hoofsaaklik enkelskroef-ekstruder (hoofmasjien), hulpmasjiene en winders. Die basiese struktuur van 'n enkelskroef-ekstruder is: transmissietoestel, voedingstoestel, loop, skroef, kop en matrys en vyf ander dele.

Transmissietoestel. Dit wil sê, die aandrywende deel van die skroefaandrywing, gewoonlik deur die motor, reduksiemeganisme en laers, ens., in die stabiele ekstrusieproses, moet die skroefspoed op 'n konstante vlak gehandhaaf word om skommelinge in die hoeveelheid ekstrusie te voorkom, om aan die verskillende produksievereistes te voldoen, moet die skroef teen veranderlike snelhede aangedryf word, die ekstruder se transmissietoestel word gewoonlik traploos veranderlike spoed gebruik.

Vultoestel. Die laaitoestel gebruik gewoonlik 'n koniese laaibak, met 'n koelwatermantel om die laaipoort om die hitte van die hoëtemperatuurvat na die bak te verwyder om te verhoed dat die plastiek in die laaipoort verhit en bind, wat lei tot ongelyke laai of geblokkeerde materiaalvloei.

Die loop is een van die hoofdele van die ekstruder, plastiserings- en drukprosesse word daarin uitgevoer, die druk binne die loop tydens ekstrusie kan 30 ~ 50 MPa bereik, die temperatuur is gewoonlik 150 ~ 300 ℃, en daar is verdeelde verhittings- en verkoelingstoestelle binne die loop.

Die skroef is die sleutelkomponent van die ekstruder. As gevolg van die rotasie van die skroef, beweeg die plastiekloop, kry dit druk en 'n deel van die hitte. Die skroefgeometrie-parameters van die skroef het 'n beduidende impak op die werkverrigting van die skroef. Die hoofparameters van die skroef is: skroefdiameter, aspekverhouding, kompressieverhouding, ens., en nou is die drupbesproeiings-ekstruder-skroef hoofsaaklik vir die deursnee van 40, 50 mm, aspekverhouding van ongeveer 30: 1 ~ 40: 1.

Kop- en mondvorm. Die kop is die oortollige deel tussen die mondvorm en die loop, en die mondvorm is die vormende deel van die produkgedeelte, wat met boute of ander metodes aan die kop vasgemaak word. Of die kop en die mondvorm redelik is of nie, het 'n groot invloed op die uitset en kwaliteit van die produkte, en die grootte word bepaal volgens praktiese ervaring of reologiese kennis. Hulpmasjiene, hulpmasjiene is hoofsaaklik vormvorms, trekkragmasjiene en parameterbeheerstelsels. Die hoofrol daarvan is produkvorming, produkverkoeling, produkparameterbeheer. Die wikkelmasjien is hoofsaaklik vir die wikkel van produkte in klaarprodukte, en die aantekening van die aantal meters.

Plastiek word van die hopper in die loop gebring, met die rotasie van die skroef word dit geleidelik in die koprigting gestoot. In die laai-afdeling word die materiaal geleidelik gekompakteer. Wanneer die materiaal die kompressie-afdeling binnegaan, as gevolg van die geleidelike vlakheid van die drade, en as gevolg van die weerstand van die reghoekige skerm en die mond van die vorm, vorm dit baie druk op die materiaal.

Die materiaal word geleidelik gekompakteer, terwyl die buitenste verhitting van die loop en die interne skroef en die loopwand van die materiaalmengsel deur die skuifverhitting gegenereer word. Die temperatuur van die plastiek word geleidelik verhoog. Na ongeveer een derde van die kompressie-afdeling begin die viskose temperatuur bereik. Hoe meer die rigting van ekstrusie na die kop toeneem, hoe meer die hoeveelheid gesmelte materiaal geleidelik toeneem, en die hoeveelheid nie-gesmelte materiaal word geleidelik verminder. Aan die einde van die kompressie-afdeling smelt al die materiaal en bereik dit die viskose toestand, maar die smeltsel smelt nie.

Teen die einde van die kompressie-gedeelte smelt al die materiaal en verander in 'n viskose toestand, maar op hierdie tydstip is die temperatuur van elke punt steeds baie ongelyk. Na die homogeniseringsgedeelte van die homogeniseringseffek, sal die skroef die materiaal in die kop smelt teen 'n vaste druk, hoeveelheid en temperatuur.

Die mondvorm in die masjienkop is 'n vormende deel, die materiaal deur die mondvorm in die masjienkop om 'n sekere dwarssnit van die geometriese vorm en grootte te vorm, en dan deur die vormwiel op die vakuumvorming, verkoeling, sny en so aan om die volledige produk te kry.