EVA-skuimformulering van grondstowwe en vier prosesanalise

EVA-skuimformulering van grondstowwe en vier prosesanalise
EVA, etileenvinielasetaat kopolimeer, polimeermateriaal. EVA-middelsool is liggewig en het goeie fisiese eienskappe, is 'n senior liggewigskoen, sportskoene, gemaklike skoene wat die meeste materiaal gebruik. Vandag sal ons leer hoe om EVA-skuimformulering van grondstowwe en die vier prosesse te leer.

A. EVA-skuimformulering van daardie dinge

EVA-skuimformulering bestaan ​​​​oor die algemeen uit die volgende grondstowwe: hoofmateriaal, vulstof, skuimmiddel, oorbruggingsmiddel, skuimversneller, smeermiddel.

Die hoofmateriaal is EVA of PE. Natuurlik, om die fisiese eienskappe van die produk te verbeter, kan jy ook ander materiale soos rubber, POE (poliëtileen-okteen-ko-elastomeer), ens. byvoeg, maar jy kan ook 'n bietjie TPR (is 'n kombinasie van rubber en termoplastiese eienskappe van die materiaal) byvoeg om sekere fisiese eienskappe te versterk.

EVA, die hoofaanwyser, is die VA-inhoud, en die hoë en lae besluit daarvan hou direk verband met die prestasie van byna al die EVA-skuimprodukte. Natuurlik kan sommige wat slegs PE gebruik, ook met skuim geskuim word. Spesifiek met watter hoofmateriaal of met watter vereistes die produk geskuim word, hang af van die vereistes van die produk.

Vulstof, tans kalsiumkarbonaat of talkpoeier, word oor die algemeen gebruik. Dit word gebruik om die koste te verminder, die rigiditeit van die produk te verhoog, ens., maar kan ook 'n rol speel in die termiese geleidingsvermoë. Oor die algemeen word die deeltjiegrootte as 'n aanduiding van kwaliteit beskou (natuurlik is die waterinhoud ook 'n aspek), byvoorbeeld 120 maas, 400 maas, ens. In beginsel, hoe fyner hoe beter, natuurlik sal die prys ook hoër wees. Die maksimum hoeveelheid in die resep wat ek gesien het, is 40Phr (die hoeveelheid is die persentasie van die hoofmateriaal).

Skuimmiddel, wat oor die algemeen gebruik word om die AC-reeks skuimmiddel te gebruik, soos AC-3000H, behoort aan die AC-reeks skuimmiddel tot die hoëtemperatuur-skuimmiddel, met 'n ontbindingstemperatuur van meer as 220 grade.

Daar is ook laetemperatuur-skuimmiddels, soos AD-300, wat ontbindingstemperatuur teen 140 grade bereik, en mediumtemperatuur-skuimmiddels. Omdat die prysverskil nie veel is nie, en die hoëtemperatuur-blaasmiddel relatief stabiel sal wees, verander baie ou EVA nou na hoëtemperatuur-skuimmiddels, maar ook met die gebruik van die AC-dosis, afhangende van die spesifieke vermenigvuldiger.

Die mees gebruikte brugmiddel is nou DCP (di-sek-oktielftalaat), voorheen ook gebruik as TAIC, PL400, ens. Die halfleeftyd van DCP is 1 minuut by 180 grade Celsius en 10 minute by 130 grade Celsius, dus oor die algemeen, wanneer die materiaal geoefen word, moet die temperatuur onder 120 grade Celsius beheer word.

Sommige produkte wat reuk benodig, kan 'n ander oorbruggingsmiddel, BIPB, gebruik, wat gewoonlik saam met TAIC gebruik word. Die dosis DCP is 0.5-0.6Phr vir plat skuim en in-vorm klein skuim, en 0.8-1.0Phr vir inspuitskuim, maar daar is ook verskille in gebruik.

Daar is twee soorte skuimversnellers, sinkoksiedpoeier en sinkstearaatpoeier, wat deesdae baie gebruik word. Ons het hierdie twee hier saam gebruik, maar nou gebruik ons ​​slegs sinkoksied. 'n Enkele soort kan ook die effek bereik, en die stabiliteit van die produk kan ook beter wees. Sinkoksied verlaag die ontbindingstemperatuur van AC tot ongeveer 160 grade, wat produksie vergemaklik. Ons het hier 'n konsensus dat die algemene hoeveelheid sinkoksied nie 0.2 Phr oorskry nie, en te veel produkkrimping sal relatief groot wees. Natuurlik, as dit te min is, is die skuimspoed te stadig, daarom is dit die beste om nie minder as 1.0 uur/ te wees nie.

Die smeermiddel is gewoonlik steariensuur. Trouens, dit het nie veel effek nie, dit laat die oefenmateriaal toe, nie klewerig nie. Dit is nie goed om meer te gebruik nie, want dit kan die wrywing tussen die punte verminder, sodat die meeste van die fisiese eienskappe verminder word en 0.5Ph aanbeveel word.

B. Oor die Proses

EVA-skuim is oor die algemeen vier prosesse: tradisionele plat groot skuim, klein skuim in die vorm, inspuiting en superkritiese skuim.

1. Inspuitproses

Hierdie proses is die hoofstroom van die toekoms, 'n proses wat uit die produk kom, maar die vormpresisie is hoër. Die beginsel is soortgelyk aan die plastiekbedryf se spuitgiet, maar spuitgiet is die vorm wat onmiddellik oopgemaak word, en die vormtemperatuur is anders, dit wil sê, die EVA-spuitgietvormtemperatuur en die vormopeningstyd word effens aangepas. Die meeste bekende sportskoene het nou verander met hierdie metode. Ander metodes as dit, doeltreffendheid is werklik 'n miljoen myl weg.

2. Tradisionele Plat Groot Skuim

Deesdae gebruik klein fabrieke gewoonlik hierdie soort, en die koste van masjiene en toerusting is relatief laag. Hierdie proses word uit velle gemaak, en dan deur die proses van pons, slyp en so aan in produkte verwerk. Die skuimtoestande is relatief vas, die temperatuur is 160-170, die tyd word bepaal deur die dikte van die vorm, gewoonlik 90-110 sekondes / mm, druk 150 kg / vierkante cm.

3. Klein in-vorm skuim

Hierdie proses word hoofsaaklik in skoenmateriaal, sportskoene, gebruik om die eerste skuim van die sekondêre middelsool te maak. Die materiaal word volgens die formule gegranuleer, geweeg en in die oop vorm geplaas, en die skuim kom uit as die algemene voorkoms van die skoen.

Die moeilikheid van hierdie proses lê in die simmetrie van die vorm en resep; andersins is dit moeilik om die veelvoud en hardheid gelyktydig te beheer. Dikwels is die grootte gekwalifiseerd, maar die hardheid is nie genoeg nie, en die hardheid is genoeg, maar die grootte is klein.

Die skuimtoestande van hierdie proses is meer buigsaam, afhangende van die produk se vormstruktuur, natuurlik is dit hoofsaaklik die tyd wat verander, en die temperatuurverandering is nie veel nie.

Voorheen het ons oor die tweede middelsool gepraat, en hier stel ons die tweede gietvorm bekend. Die growwe embrio van die vorige skuim word van die vel afgemaal en in die voltooide vorm gedruk, en die produk word gevorm deur verhitting en afkoeling in twee stappe.

'n Verhittingstemperatuur van 125-135 is meer gepas, druk 50 kg / vierkante sentimeter, verhit vir 'n sekere tydperk en verkoel dan met water, waarna die tweede middelsool verwyder word. Hierdie samedrukking in die grootte van die onderkant is meer stabiel, en die fisiese eienskappe is relatief beter.

4. Superkritiese skuimvorming

EVA-molekulêre kettings is lineêr, daarom moet gewoonlik 'n kruisbindingsmiddel tydens die skuimproses bygevoeg word om die gas deur die kruisbindingsstruktuur te sluit. Daarom sal EVA-superkritiese skuim die probleem van hoe om die gas te sluit, moet oplos.

Uit die patentliteratuur en sommige korporatiewe inligting, is die EVA superkritiese skuimproses basies so 'n roete: digte vermenging na kruisbinding, granulering, vorming om vooraf-gevulkaniseerde sole te kry, die sole in die outoklaaf-skuimtoestel, die fisiese skuimmiddel in die ketel, met behulp van die drukverminderingsmetode om mikroporeuse skuim-soolmateriaal te kry.

Morfologiese veranderinge in EVA-materiaal: granulering – inspuiting / spuitgietwerk – skuim – sole.

So 'n skuimproses kan eenvoudig verstaan ​​word as die proses van die vorming van skuim, die chemiese blaasmiddel in 'n fisiese blaasmiddel, plus 'n vinnige drukverligtingsoperasie, jy kan superkritiese skuim EVA-sole kry. As jy wil hê dat die hele proses omgewingsvriendelik en skoon moet wees, kan die vorige kruisbindingsproses vervang word met 'n chemiese kruisbindingsmetode soos stralingskruisbinding.

Die superkritiese skuimproses is die afgelope twee jaar al hoe meer volwasse ontwikkel, toerusting en tegnologie het al hoe meer perfek geword, wat die formulering en proses reguleer, sodat dit uitstekende werkverrigting bied en krimping en koste beheer, is die sleutel.