Hoe om die produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit van 'n dubbelskroef-ekstruder te verbeter

Hoe om die werkdoeltreffendheid van 'n tweeskroef-ekstruder te verbeter:

Die verbetering van werksdoeltreffendheid is een van die belangrikste doelwitte van die ontwikkeling, ontwerp en ontwikkeling van 'n nuwe tipe roterende dubbelskroef #ekstruder in dieselfde rigting. Dit kan ook gedoen word deur die skroefspoed te verhoog en die plastiserings- en mengvlak te verbeter. Teen dieselfde skroefspoed kan die uitbreiding van die diepte van die skroefgroef die vervoerkapasiteit aansienlik verhoog. In teenstelling hiermee moet die plastiserings- en mengvlak van die skroef ook uitgebrei word, wat vereis dat die skroef hoër wringkrag kan weerstaan.

Teen hoë skroefsnelhede, die verblyftyd van die materiaal in die #ekstruder word verminder, wat kan veroorsaak dat die materiaal geplastiseer en gesmelt word, en die vermenging is nie voldoende nie. Daarom moet die lengte van die skroef gepas verhoog word, wat weer die dubbelskroef sal veroorsaak #ekstrusiemasjien om eintlik 'n toename in wringkrag en krag te dra.

Die uitbreiding van die vrye volume van die skroefgroef is ook 'n belangrike faktor. In die voedingsafdeling en die ontvlugtigingafdeling is dit baie noodsaaklik dat die skroefdraadelement 'n groot vrye volume het. Vir materiale met grootmaatdigtheid kan die uitbreiding van die vrye volume van die voedingsafdeling en die mate van vulling van die materiaal in die skroefgroef die verwerkingskapasiteit van die #ekstruder aansienlik verbeter.

Om die wringkrag en spoed te verhoog, moet die vertragingsverspreidingskas noukeurig ontwerp word. Om die wringkragindeks van die toerusting aansienlik te verbeter, sal dit beslis hoër vereistes vir die ontwerp- en vervaardigingsvlak van die transmissiekas stel.

Hoe om die produkkwaliteit van 'n dubbelskroef-ekstruder te verbeter:

Die plastiseerstelsel bestaan ​​hoofsaaklik uit 'n skroef en 'n loop. Om aan die vereistes van verskillende tipes produksie en verwerking te voldoen, word die skroef en loop oor die algemeen ontwerp as 'n boublok-kombinasiestruktuur. Volgens die rol van elke afdeling kan die skroef verdeel word in 'n voedingsafdeling, plastiseerafdeling, mengafdeling, uitlaatafdeling en ekstrusieafdeling. Hierdie afdelings het verskillende rolle in die ekstrusieproses, hul strukture is nie dieselfde nie, en die geometriese parameters van die skroefkomponente wat daarmee ooreenstem, is ook anders. Daarom het die bepaling van die geometriese parameters van die skroefdraadkomponente die sleutel tot die ontwerp van die plastiseerstelsel geword.

Deur die driedimensionele vaste modelleringsfunksie van grootskaalse rekenaargesteunde ontwerpskema (CAD) sagteware te gebruik, word 'n tweeskroef geometriese modelleringsprogram saamgestel om die driedimensionele vaste grafiese voorstelling van die tweeskroef te realiseer, en die geometriese parameters van verskillende tipes en spesifikasies van selfreinigende skroefdraadelemente word verkry, en die inhaak van die twee skroewe word nagegaan.

Met behulp van 'n rekenaar is 'n driedimensionele soliede vorm van 'n tweelingskroef met gapings voltooi, wat gebruik kan word om te kontroleer of die gapings tussen die twee skroewe eenvormig is, sodat die materiaal geen dooie punte in die beweging van die skroef het nie, dit wil sê, om te verseker dat die skroef 'n sterk selfskoonmaakvermoë het, wat doeltreffend kan verhoed dat die materiaal te lank in die masjien bly en agteruitgaan, wat ongetwyfeld 'n goeie manier van produksie en verwerking bied vir die produksie en vervaardiging van hoë-end en hoë kwaliteit plastiekprodukte.