TPE-granulasieverwerkingstegnologie en sake wat aandag benodig

1. Hoeveel beïnvloed die TPE-granuleringsmetode die produk?

Die belangrikste voordele van die gebruik van korrels vir gietwerk is:
①Deeltjies is geriefliker om te voer as poeier, en geen geforseerde voerder is nodig nie
②Die digtheid van korrelmateriaal is hoër as dié van poeiermateriaal, en die produkgehalte is goed
③Die inhoud van vlugtige stowwe en lug is minder, en die produk produseer nie maklik borrels nie
④Die gebruik van funksionele meestermengsel is makliker om te versprei as om funksionele bymiddels direk by te voeg

2. Wat sal 'n groter impak op die produk hê tydens TPE-granulering?

1) temperatuur

Temperatuur het 'n beduidende impak op die ekstrusie van TPE en die werkverrigting van die parison: dit kan die smeltviskositeit verminder, die smeltvloeibaarheid verbeter, die kragverbruik van die ekstruder verminder en die skroefspoed toepaslik verhoog sonder om die meng en plastisiteit van die materiaal te beïnvloed. Dit is voordelig om die sterkte en helderheid van die finale produk te verbeter, en dit is voordelig om die deursigtigheid van die finale produk te verbeter. As die smelttemperatuur egter te hoog is, is die geëxtrudeerde parison geneig om onder sy eie gewig te sak, wat lei tot 'n ongelyke longitudinale wanddikte van die parison. Daarom moet die verhittingstemperatuur van die ekstruder volgens hierdie beginsel ingestel word, dit wil sê op die uitgangspunt dat die parison glad en eenvormig geëxtrudeer kan word sonder om die transmissiestelsel te oorlaai, om te verseker dat die parison 'n hoë smeltpuntliggaamsterkte het, moet die laer verhittingstemperatuur soveel as moontlik gebruik word.

2) Smeltdruk

Die smelt wat die masjienkop binnedring, moet onder egalige druk wees. Deur die druk van die smelt in die ekstruder toepaslik te verhoog, kan die materiaal egalig gemeng word en die werkverrigting van die parison en die finale produk stabiel bly. Om die ekstrusiedruk van die smelt te beheer, kan 'n smeltdrukmeetinstrument in die afvoergedeelte van die ekstruder geïnstalleer word.

3) Smeltvervoerspoed

Wanneer die smelt se vervoerspoed groot is, is die ekstrusievolume van die ekstruder groot. Deur die vervoerspoed van die smelt te verhoog, kan die eie gewigsversagting van die parison verbeter word en die wanddikte van die parison verhoog word.
Benewens die ekstrusieproses, het die pelletiseringsproses ook 'n groot impak op die produk. Tans word dit hoofsaaklik in twee tipes verdeel: koue sny en gretige sny.

1. Koue snymetode

1) Trek die lip koudgesny. Die materiaal wat deur die knieder of interne menger gegaan het, word deur die oop meul in stukke geplastiseer en afgekoel en dan in korrels gesny.
2) Geëkstrudeer en koudgesny. Die gekniede materiaal word deur 'n ekstruder geplastiseer, in 'n plaat geëkstrudeer, en dan lugverkoel of natuurlik verkoel, en dan in 'n platplaat-pelletiseerder gevoer vir pelletisering.
3) Druk en sny koud. Ekstrusie-koue sny is die mees algemene granulasiemetode van termoplastiese TPE, en die toerusting en proses is relatief eenvoudig. Die materiaal word deur 'n ekstruder in ronde stawe geplastiseer, en die ronde stawe word lugverkoel of waterverkoel, en dan deur 'n pelletiseerder in silindriese korrels gesny.

2. Die gretige metode

1) Droog en gretig. Die roterende snyer is styf aan die matrysplaat van die masjienkop vasgemaak, en die geëxtrudeerde warm ronde stroke word direk in korrels gesny.
2) Onderwater gretigheid. Dit is 'n nuwe tegnologie van poliolefien TPE-granulering, die masjienkop en snyer werk in sirkulerende warm water,
3) Gretig in die lug. Die lugsny is soortgelyk aan die droë sny. Om te verhoed dat die deeltjies vassit, word die korrels afgekoel deur koue lug te blaas of warm water in die grondsnykap te spuit.

3. Algemene probleme en oplossings vir die kwaliteit van TPE-geëxtrudeerde pellets

1. Die lang strook is groter as die normale grein

Twee keer die lengte word as 'n lang staaf beskou. Die hoofredes is: die strook begin trek of die strook breek, die rigting van die strook is nie reguit nie, die strook is nie behoorlik in water geweek nie, die snyer van die pelletiseerder is verslyt of het gapings, ens. Belangrikste oplossings:

1) Tydens normale produksie, pas die rigting van die strook wat die pelletiseerder binnegaan aan en pas die lengte van die onderdompeling aan;
2) Die ekstrusieproses moet aangepas word indien die strook ernstig gebreek word tydens produksie;
3) Gee aandag aan die inspeksie van die granuleringsmotormesse en vervang die beskadigde messe betyds;
4) Geskikte vibrerende sif kan gebruik word om die lang stroke wat verskyn, te sif.

2. Gewysigde materiaal deurlopende graan
Skakelkorrels Twee of meer korrels wat langs mekaar verbind is, word gekoppelde korrels genoem. Die hoofredes vir die deurlopende granulering van die gemodifiseerde materiaal is dat die strook nie betyds verdeel of gebreek word wanneer die strook aangedryf word nie, die lengte van die onderdompeling is onvoldoende, en die temperatuur van die masjienkop is te hoog. Belangrikste oplossings:
1) Wanneer die vlegsel geëxtrudeer word, gebruik 'n nylonwiel met 'n geskikte breedte om die klewerige stroke betyds te skei;
2) Pas die toepaslike koelwater-onderdompelingslengte aan om oorverhitting van die stroke te voorkom, wat deurlopende korrels kan verminder;
3) Verminder die temperatuur van die masjienkop gepas en pas die temperatuur van die strook aan;
4) Vir die aangrensende korrels wat verskyn, kan die vibrerende sif met die toepaslike maasgrootte vir sifting gebruik word.

3. Duisendpootstroke

Die snyoppervlaktes van twee of meer korrels is nie almal gesny nie, en hulle word duisendpootstroke genoem wanneer hulle aan mekaar gekoppel word. Trouens, hulle behoort tot die kategorie van gekoppelde korrels. Die materiaal word uit die voedingspoort ontslaan, die lengte van die onderdompeling is nie genoeg nie, die snyer van die korrelmasjien is verslyt, of die gaping tussen die vaste mes en die beweegbare mes is te groot, ens. Belangrikste oplossings:

1) Die operateur moet die strook teen 'n konstante spoed trek om te verhoed dat die strook te dik word;
2) Pas die toepaslike ekstrusieproses aan om die materiaal van die voedingspoort te vermy;
3) Pas die toepaslike koelwater-onderdompelingslengte aan om oorverhitting van die strook te voorkom;
4) Verstel die gaping tussen die vaste mes en die beweegbare mes, en vervang dit dan met 'n nuwe een.

4. Swart kolle bestaan ​​op die oppervlak of binnekant van deeltjies met swart koldeeltjies

Die hoofredes vir swart kolle is: vuil pompskroef en gietstuk; swart kolle in grondstowwe; skroefkarbonisering; omgewingsbesoedeling; kunsmatige invoer. Belangrikste oplossings:

1) Tydens die proses om die produk om te skakel om die skroef te onttrek, indien dit nie skoongemaak word nie, kan die skroef weer onttrek word; die skoonmaakpunt: "drie poorte", die sifplaat agter die filterskerm en die groot kop;
2) Versterk die inspeksie van inkomende materiale, veral die verskynsel van swart kolle en onsuiwerhede in gevulde minerale poeier of vlamvertragers; byvoorbeeld Z30S- of T30S-korrels wat saagsels in die verpakking bevat, laegraadse gevulde minerale poeier of vlamvertragers; dit is alles Dit kan nie gebruik word om gemodifiseerde plastiek met streng swartkollevereistes te vervaardig nie;
3) Gee aandag aan die beheer en aanpassing van die vattemperatuur en die verblyftyd van die materiaal in die vat om te verhoed dat die verwerkingstemperatuur te hoog is; dit wil sê, ontwerp die ooreenstemmende ekstrusieproses volgens die formule van elke produk.
4) Dit is nodig om aandag te skenk aan die omliggende omgewingsanitasie en die grond klam te hou, en dit is nodig om goeie werk te doen met isolasie en beskerming tussen masjiene wat produkte van verskillende kleure produseer.
5) Hulptoerusting vanekstrusie toerustingsoos watertenk, pelletiseerder, ens. moet gereeld skoongemaak word;
6) Elke keer as die skerm vervang word, moet die oorblywende materiaal op die mobiele skerm en die sjabloon skoongemaak word om te verhoed dat dit te lank karboniseer;
7) Let daarop dat die vallende stroke streng verbode is om die pelletiseerder binne te gaan om te verhoed dat stof ingebring word;
8) Anti-plastiese statiese elektrisiteit, statiese elektrisiteit absorbeer maklik stof.

5. Verkleuring

Die verkleuring word gemanifesteer in die skielike verandering van die produkkleur tydens die produksieproses, en die ooglopende kleurverskil kom voor. Die hoofredes vir die verkleuring is ongelyke vermenging of verkeerde vermenging; die skoonmaakmasjien is nie skoon nie; die temperatuur is te hoog; die skeer is te sterk; grein. Belangrikste oplossings:
1) Volg die mengproses streng om die eenvormigheid en korrektheid van die vermenging te verseker;
2) Nadat die skoonmaak voltooi is, sal 'n spesiale persoon seker maak dat die skoonmaak skoon is;
3) Beheer die ekstrusietemperatuur om te verhoed dat die toner ontbind as gevolg van oormatige temperatuur;
4) Kies die gepaste skroefkombinasie om te sterk skuif te vermy;
5) Maak seker dat daar geen onsuiwerhede in die agtermengsel is nie.

6. Daar is twee of meer vakuum-oë of skuimverskynsels op die snyoppervlak van die vakuum-slegte korrels.

Die hoofredes vir swak vakuum is onvoldoende vakuum, vakuumterugvoer, swak vakuumstelsel, swak verseëling, ens. Belangrikste oplossings:

1) Kontroleer en onderhou die vakuumpomp en vakuumdrukmeter gereeld;
2) Maak die vakuumtenk, vakuumkamer en vakuumpyplyn betyds skoon;
3) Beheer die vloei van sirkulerende water van die vakuumpomp behoorlik;
4) Los die vakuumterugvoermateriaal op en maak seker dat die vakuumdeksel goed verseël is.

7. Ystervylsels of ander metaaldeeltjies het ystervylsels of ander metaaldeeltjies op die oppervlak of in die middel van die plastiekpellets.
Die hoofredes is skroefslytasie, gebreekte bewegende mes, ystervylsels of ander metaaldeeltjies in die rou materiaal. Belangrikste oplossings:

1) Kontroleer of die skroef, bewegende mes, vibrerende sif, ens. beskadig is;
2) Kontroleer of daar ooreenstemmende metaaldeeltjies in die grondstowwe is;
3) Vir slegte produkte kan 'n sterk magnetiese of ander metaalskeier gebruik word om die metaaldeeltjies uit te sif;
4) Nie-verbeterde motors voeg filters by.

8. Swak plastisering: Daar is vuurvaste stowwe in die deeltjiegedeelte, of die oppervlak is swart en paddavelagtig.

Die redes vir swak plastisering is te lae verhittingstemperatuur, onsuiwerhede in grondstowwe, te hoë voerspoed, te swak skroefskuif en te veel smeermiddel in die formule. Belangrikste oplossings:

1) Beheer die temperatuur volgens die prosesregulasies, en verhoog die temperatuur gepas wanneer swak plastisering gevind word;
2) Kontroleer of daar onsuiwerhede is wat onoplosbaar is in die grondstowwe of in die proses;
3) Beheer die voedingsspoed gepas om die verhittings- en plastiseringstyd van die plastiek in die skroef te verhoog;
4) Kies 'n skroefkombinasie met matige skuifvermoë;
5) Pas die formule behoorlik aan.

9. Die waterinhoud is te hoog. Van die oppervlak van die strook af kan jy blink water sien, of die vog van die materiaal met die hand voel, of water van die onderkant van die pelletiseerder af druppel, ens.

Die redes vir die hoë waterinhoud is dat die stroke te veel in water geweek word, die stroke nie betyds gesny word wanneer dit bestuur word nie, die spoed van die pelletiseerder te vinnig is, die windkrag van die lugmes te klein is, en die afstand tussen die pelletiseerder en die lugmes te naby is. Belangrikste oplossings:

1) Pas die lengte van die materiaalstrook wat in water geweek is, behoorlik aan;
2) Wanneer stroke getrek word, word die stroke onmiddellik na die binnedringing van die pelletiseerder in stroke gesny;
3) Pas die spoed van die pelletiseerder gepas aan, en terselfdertyd die hoogte van die monolitiese staafondersteuning;
4) Maak seker dat die windkrag van die lugmes sterk genoeg is, en gebruik twee lugmesse indien nodig;
5) Pas die afstand tussen die pelletiseerder en die lugmes behoorlik aan.

10. Nadat die gesnipperde materiaal deur die granulator fyngemaak is, word baie klein gesnipperde deeltjies geproduseer.

As gevolg van die statiese elektrisiteit van plastiek, is die hoofredes waarom dit by die toevoeropening van die vibrerende sif geadsorbeer word, die oormatige waterdeurweek van die stroke, die slytasie van die snyer van die pelletiseerder, en die te veel vulstof wat veroorsaak dat die stroke te hard is. Belangrikste oplossings:

1) Pas die hoeveelheid water wat in die stroke geweek is, gepas aan;
2) Vervang die pelletiseergereedskap met 'n nuwe een;
3) Pas die formule behoorlik aan om die afstand tussen die pelletiseerder en die lugmes te verminder.

11. Die lekmateriaal by die karboniseringsmatrys word tot 'n swart stof gekook, en korrelvormige skroei verskyn op die oppervlak van die plastiek.

Die hoofredes vir karbonisering is dat die verhittingstemperatuur te hoog is, wat smeltskroei veroorsaak; die skroef word vir 'n lang tyd gebruik sonder om skoon te maak, en die skroei versamel; die afskakeltyd is te lank, en die masjienkop en skroef word nie skoongemaak nie. Belangrikste oplossings:

1) Kontroleer altyd of die verhittingstelsel normaal is, indien daar 'n probleem met die verhittingstelsel is, los dit betyds op;
2) Pomp die skroef gereeld of maak die masjienkop skoon en maak dit deeglik skoon;
3) Die sifplaat, filterskerm en matryskop moet betyds skoongemaak en skoongemaak word om karbonisering te voorkom. Indien karbonisering gevind word, moet die masjienkop en skroef onmiddellik skoongemaak word. Maak skoon en voorkom karbonisering. Indien karbonisering gevind word, moet die kop en skroef onmiddellik skoongemaak word.